塑膠模（mó）具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於（yú）溶融材（cái）料的先（xiān）頭部分冷卻固化在合流不造成條（tiáo）狀的（de）熔結痕。

2.由於空氣還有材（cái）料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留（liú）有脫模劑。

相關聯的（de）知（zhī）識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個（gè）方向合流的製品一般沒有（yǒu）熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕（hén）發生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上的孔）一般（bān）都會發生熔結痕。

3. 因空氣被（bèi）封閉而產生熔結痕的現象非常（cháng）多，所以必須使空氣完全逸（yì）出。

4.也有用這種方法（fǎ）的：使產生熔結（jié）痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片（piàn）切斷。

5. 脫模劑（jì）過多（duō）而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會（huì）發生熔結痕。

解決（jué）方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短（duǎn）期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波（bō）流紋的原因

1. 因開始冷（lěng）卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫（wēn）度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹（shù）脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度（dù）模腔（qiāng）而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同（tóng）也容易產生波流紋。

解（jiě）決的（de）方（fāng）法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期（qī）：把材料改成（chéng）流（liú）動性好的材料（liào）。

根據材料的不同

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形（xíng）成波流紋的原因至今（jīn）還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空（kōng）氣溢出（chū）不充（chōng）分（fèn） 關聯的知識

2. 模具內的（de）殘留氣體因（yīn）壓縮成（chéng）為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充（chōng）分以及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分（fèn）也會造成製品缺料（參考（kǎo）缺料這一節）

解決方法

1. 即時（shí）：降低射出速度

2. 短期（qī）：增開空（kōng）氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲（xiāng）塊結構

標題：塑膠模具製品產生（shēng）熔結痕的原因（yīn） 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1275.html

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