塑膠模具結構按功能分，主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）等組（zǔ）成。塑（sù）膠模具廠家指出，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部（bù）分（fèn），並（bìng）隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大（dà），要求加工光潔度和精（jīng）度（dù）最（zuì）高的（de）部分

1.澆（jiāo）注係統：塑膠模具（jù）廠家指出，是（shì）指（zhǐ）塑料（liào）從射嘴進入型腔前的流道部分，包括（kuò）主流（liú）道（dào）、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等。

2.調溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行（háng）調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設（shè）計冷（lěng）卻係（xì）統使模具冷卻（也可對（duì）模具進（jìn）行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻（què）水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀的各（gè）種零（líng）件組合（hé），包括動模、定（dìng）模和型腔（凹模（mó））、型芯（凸模）、成型杆等組成（chéng）。型芯（xīn）形成製品的內表麵，型腔（凹（āo）模）形（xíng）成製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排（pái）氣係統：是為了將（jiāng）注射（shè）成（chéng）型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不（bú）暢時製品表麵會形成氣痕（hén）（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模（mó）具的排氣係統通常是在模（mó）具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具（jù）廠家指（zhǐ）出，熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必（bì）須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出（chū），否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠（jiāo）模具廠家（jiā）指出，後者是在（zài）凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出（chū），是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

標題：塑膠模具澆注係（xì）統 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1278.html

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