注塑加工成型是注塑成型的其中的（de）一個環節，滿足注塑成（chéng）型的條需要（yào）滿（mǎn）足五大要（yào）素，溫度、速度、壓力、位置、時間（jiān），這五個要素決（jué）定成型產品的品質，控（kòng）製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控（kòng）製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於（yú）五個（gè）要（yào）點沒（méi）有管（guǎn）控好而引發的（de）品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一（yī）步，溫度可分為：幹燥溫度（dù）、物料的溫度、模具的溫度、這些都（dōu）是一些至關重要的因素。幹（gàn）燥溫度是為了保證成型品質而事先（xiān）對聚合物進行（háng）幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為（wéi）了保證（zhèng）聚合物塑化(熔膠)正（zhèng）常,而順利充模、成型；模具（jù）的溫度是產皮尺寸、外（wài）觀、成型周期考慮的（de）重要條件（jiàn），控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速（sù）度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品（pǐn），低速時控製品尺寸；熔料速度影響（xiǎng）塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力（lì）越強；鬆退（tuì）速度是為了減少熔體比（bǐ）容,使（shǐ）熔腔內壓下降,防止其外流（liú）的作（zuò）用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂（dǐng）針前進後退速度是為了保證產品順利（lì）脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓（yā）、背壓、鎖模壓力、模具保護壓（yā）力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道（dào）--澆口--型（xíng）腔的壓力損失以確保（bǎo）型腔被充滿；保壓是為了減（jiǎn）少製件（jiàn）因受過大的注射壓（yā）力（lì）而（ér）導（dǎo）致粘模爆裂或彎曲；被壓是（shì）為了（le）避免在高速高壓（yā）狀態下模（mó）具中有異物（wù）而導致模（mó）具被壓壞；頂出壓力是防止（zhǐ）製品脫離模麵造（zào）成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模（mó）位置是保證脫模取件能正常運（yùn）轉；頂出後退行程（chéng）對部（bù）分彈簧複位對頂（dǐng）出限位保護（hù）之作用（yòng） ；計量行程是為了（le）保證有足夠的塑膠充填模具以保（bǎo）證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降（jiàng）,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆（gǎn）頭部與噴嘴接接觸發生（shēng）機（jī）械破壞事故，可控製（zhì）精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時（shí）間、冷卻時（shí）間、熔料時間（jiān）、幹燥時間、周期、射出時間（jiān）、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮（suō）之作用；冷（lěng）卻時間保證產（chǎn）品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等（děng）因素。
 
         注塑加工成型生產中常遇到不良原（yuán）因如外觀不良製品破損，波（bō）痕、噴列痕、劃痕（hén）等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所（suǒ）影響。

標題：注塑加工成型常見問題 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1282.html

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