一、眾所周知，鋁合金模（mó）具鋼型（xíng）壓鑄模具在生產一段時間後（hòu）會產生（shēng）龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為（wéi），產（chǎn）生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏（piān）高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱（rè）處理硬度過（guò）高
　　(4)定期保養
二（èr）、預防壓鑄模（mó）龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要（yào）保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生（shēng）產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有（yǒu）利於壓（yā）力（lì）傳遞.
　　2.2保持壓（yā）鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產（chǎn）一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的（de）原因，深圳（zhèn）塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回（huí）火（huǒ）處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要（yào）消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第（dì）一次（cì）回火 　　 第二次回火 　　 第三次（cì）回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次（cì） 　　 <30000模次
　　鋅合金（jīn） 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽（shòu）命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設（shè）計模壁厚（hòu）及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條（tiáo）件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻（què）水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應（yīng）去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底（dǐ）打磨去除（chú）EDM孌質層（céng）
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如（rú）選氮化，滲（shèn）層不能太深
　　12、以（yǐ）正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應（yīng）使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡（jìn）量降低鋁液溫度
　　15、不（bú）使用過高的鋁液注射速（sù）度
　　16、確保模具得到適當冷（lěng）卻（què），冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避（bì）免再開機時模具承受熱衝擊（jī）
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷（lěng）卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的（de）壓鑄後去應力（lì）回火

標題：塑膠模具廠家:壓鑄模具龜裂（liè）原因 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1319.html

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