塑膠模具開發是生（shēng）產各種工業產品的重要工藝裝（zhuāng）備，隨著塑膠工業的迅（xùn）速發（fā）展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門（mén）的推廣應用，產品對模具的要求越來越高（gāo），傳統的模具（jù）設計（jì）方法（fǎ）已（yǐ）無（wú）法適應產品更新換代和提高（gāo）質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技（jì）術已成為塑膠產品開發、模具設（shè）計及產品加工中這些薄弱環節的最（zuì）有效的途經（jīng）。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提（tí）高生產率、保證產品質量，還是在降低成（chéng）本、減輕（qīng）勞動強度等方麵，都具有很（hěn）大優越性。

利用塑膠模具（jù）開（kāi）發技（jì）術可以在模具加工前（qián），在電腦上（shàng）對整個注（zhù）塑成型（xíng）過程進行類比分析，準確預測熔（róng）體的（de）填充、保壓、冷卻（què）情況，以及製品中的應力分（fèn）布、分子和纖（xiān）維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設（shè）計者能盡早發現問題（tí），及時（shí）修改（gǎi）製件和模具設計，而不是（shì）等到試模以（yǐ）後（hòu）再返修模具。這不僅是對傳統模具設（shè）計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成本等，都有著重（chóng）大的技術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨（qū）勢。注塑成型分兩個階段，即（jí）開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生產階段（包括購買材料（liào）、試模和成型）。傳統的（de）注塑方法是在（zài）正式生產（chǎn）前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後（hòu），通常需要幾次試模（mó），發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至（zhì）還需要修改（gǎi）塑膠製品和模具設計（jì），這（zhè）勢必增加生產（chǎn）成本，延長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技術提供了從（cóng）製品設計（jì）到（dào）生產的完整解決方案，在模具製造之前（qián），預測（cè）塑膠熔體在型腔（qiāng）中的整（zhěng）個成型過程，幫助研判潛（qián）在的問題，有效（xiào）地防止問題（tí）發生，大大縮短了開發周（zhōu）期，降低生產（chǎn）成本。

標題：「塑膠（jiāo）模具廠家」塑膠模具開發的設計 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1327.html

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