注塑模具注（zhù）塑成型又稱注（zhù）射模塑成型，它是一種注射兼模（mó）塑的成型方法。注塑（sù）成（chéng）型方（fāng）法的優點是生產速度快、效（xiào）率高，操作可實現自動化，花色品種多，形（xíng）狀可以由（yóu）簡到繁，尺寸可以由大到（dào）小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成（chéng）形狀（zhuàng）複雜的製件，注（zhù）塑成型適用於大（dà）量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

注塑模具注塑成型可分為：注射成型、擠出（chū）成（chéng）型、發（fā）泡成型、吹塑成型（xíng）、注射吹塑成型、擠（jǐ）出吹塑成（chéng）型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模（mó）具注射成（chéng）型

注射成型是指有一定形狀（zhuàng）的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態（tài）的塑膠按（àn）照一定的熔點融化（huà），通過注射機器的壓力，用一定的（de）速度注入模（mó）具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。

2、注（zhù）塑模具擠出成型

擠出成型是在擠出機中通過加熱，加壓而使塑料以（yǐ）流動狀態連續通過口模成型的方法。一般（bān）用於（yú）板材、管材（cái）、單（dān）絲、扁（biǎn）絲（sī）、薄膜、電線電纜的包覆等的成型（xíng），用途廣、產量高。因此，它（tā）是塑料加中重要成型方法之一。

3、注塑模具（jù）發泡（pào）成型

發泡成型是指發泡材料中加入適當（dāng）的發泡（pào）劑，產生多（duō）孔或泡沬製品的加方式發泡製品具有相對密度小，比強度高，原（yuán）料（liào）用量少及隔音，隔熱（rè）等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品（pǐn）有：薄膜、板材、管材（cái）和型材等。發泡可分（fèn）為化學發泡和（hé）物理發泡。

4、注塑模具吹塑成型

吹塑成（chéng）型吹(脹膜)塑(或稱中空吹（chuī）塑)是指借（jiè）助流（liú）體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空製品（pǐn）的一種成型方法。用這種方法生產的塑料容器。如各種瓶子（zǐ）、方、圓（yuán）或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新開（kāi）發的各種工業零部件和日（rì）用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅靠背及課（kè）桌，以及汽車用的前阻流板、皮（pí）帶罩、儀表板、空調通風管等，已在實踐中應用，所加工的材料從是日用塑料向工程塑料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑（sù）料加工中重要（yào）的成型方法之一。但吹塑過程的基本步驟（zhòu）是（shì）：

（1）熔化（huà）材料；

（2）將熔融樹脂形成管（guǎn）狀物或型坯；

（3）將中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模（mó）內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從（cóng）模中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹（chuī）塑成（chéng）型（xíng）

注射（shè）吹塑成型是一種吹塑方法。先用注塑（sù）法將塑料製成有底型坯，然後將它（tā）移至吹塑模中吹製成中空製品。這種方法可（kě）生產用於（yú）日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚（jù）氯乙烯等。

6、注（zhù）塑模具擠出吹塑成型

擠出吹塑成型（xíng）也是一種吹塑方法，與注射吹（chuī）塑不同，它的型坯是（shì）用擠（jǐ）出法製造的（de）。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉伸吹塑成型還是一種（zhǒng）吹塑方法，它是用擠出、注塑等方法製（zhì）成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度，經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸，同時或稍後經壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸。

標題：深圳模具加工廠家：注（zhù）塑模具（jù）塑料成型的幾種分類 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1360.html

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文章關鍵詞：注塑模具（jù）_塑膠模具_注塑產品（pǐn）加工