一、 何為（wéi）注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產（chǎn）生的剪（jiǎn）切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的（de）壓力，把熔體注射（shè）到具（jù）有一定的形狀（zhuàng）的型腔中（zhōng）經過（guò）冷（lěng）卻定型後所產（chǎn）生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是（shì）注塑的周期：

鎖（suǒ）模（mó）——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的（de）三大基本要素（sù）：

機器—包括注塑機、輔（fǔ）機。

四、注塑工藝的五大（dà）要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是（shì）由（yóu）於機（jī）器的不停運作液壓油運（yùn）動摩擦而產生（shēng）的熱能，它是由冷卻水（shuǐ）來控（kòng）製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響（xiǎng）壓力的傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度（dù），此（cǐ）溫度要根（gēn）據材料和產品（pǐn）的（de）形狀和功能去設定（dìng），若有文件則根據文件（jiàn）去設定它。

C、模溫：此溫度（dù）也是（shì）一個重要的參數（shù），它的高低對於產（chǎn）品的性能（néng）影響很大（dà），故設定時一定要考慮產品的（de）功能和結構，同時還要考慮到材料和周（zhōu）期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定，開合模的設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用（yòng）慢速頂出一些再用快速脫模（mó），縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁（bì）薄（báo）的（de）可（kě）快（kuài）速，若結（jié）構簡單壁厚（hòu）的可用慢速（sù），還（hái）要根據材料的性能，由慢到（dào）快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據（jù）產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他（tā）因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是（shì）確保產品的定型，穩定尺寸，其（qí）設定（dìng）也要根據（jù）產品的結構、形狀來設定。

C、低壓（yā）保護壓力：此壓力主要對模具的保護作（zuò）用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模（mó）力：是指模具合模起高壓所需要的（de）力，有些機器可以調（diào）節鎖模力，有些則不（bú）能。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際（jì）值大（dà）0.2秒左右，設定時應（yīng）考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設（shè）定為2秒，再（zài）根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時（shí）間：此時間（jiān）一般（bān）根據產品的大小、薄（báo）厚來設定，但（dàn）熔膠時間不要（yào）大於冷卻時間（jiān），能使產品充分定型即（jí）可。

D、保壓時（shí）間：此（cǐ）時間（jiān）就是在注射完成後為了保證產品的尺寸（cùn），在保壓的壓力下讓熔體倒流之前（qián）把澆口冷卻的時間，可根據澆（jiāo）口（kǒu）大、小來（lái）設（shè）定。

5、位置：

A、開合模位置（zhì）可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保（bǎo）護模（mó）具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接（jiē）觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品（pǐn）完全脫模即可，首先由小到大遞增（zēng）來設定，注意裝模時一定要（yào）把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根（gēn）據產品大小和螺杆大小（xiǎo）算出其料量（liàng），再設定出相應（yīng）的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調試時這五大要素是相輔相（xiàng）成的，必須（xū）相互聯係起來去設定調試。

標題（tí）：注塑成型原理 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1420.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑成型原理