一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標（biāo）準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝（zhuāng）圖之前，應繪製工序圖，並（bìng）要符合（hé）製（zhì）件（jiàn）圖和工藝（yì）資料的要求（qiú）。由下道工序保證的尺寸（cùn），應在圖上標寫注明'工藝尺（chǐ）寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那（nà）麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好（hǎo）標出製件編號、名稱、材料（liào）、材料收縮率（lǜ）、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總（zǒng）裝結構圖
繪製總裝圖（tú）盡量采（cǎi）用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時（shí）畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具（jù）成型部分（fèn）結構；

2）澆注係統、排氣係統的（de）結構形（xíng）式；

3）分型麵（miàn）及分模取（qǔ）件方式；

4）外形結構及所有（yǒu）連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求（qiú），根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（jù）（取件卸模工具，校（xiào）正（zhèng）工具等（děng））；

7）按順序（xù）將全部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂（dǐng）出係統、滑塊抽（chōu）芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如（rú）模具裝配後分型麵的貼合麵的（de）貼合間隙應不大於0.05mm模具上（shàng）、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對（duì）該（gāi）尺寸的要求；

3）模（mó）具（jù）使用，裝（zhuāng）拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油（yóu）封（fēng）、保管等要求（qiú）；

5）有關試模及（jí）檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖（tú）
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序（xù）應為：先內後外，先複雜後（hòu）簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比（bǐ）例畫，允許放大或（huò）縮小。視圖選擇合理，投影正確，布（bù）置得當。為了使（shǐ）加（jiā）工專利號易（yì）看懂、便於（yú）裝（zhuāng）配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標（biāo）主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合（hé）尺寸，然（rán）後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標（biāo）注配合尺（chǐ）寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗（cū）糙度。把應用最多的一種粗糙（cāo）度標於圖紙右（yòu）上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙（cāo）度符號在零（líng）件各表麵分別（bié）標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料（liào）牌號、熱處理和硬（yìng）度要求，表（biǎo）麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件（jiàn）圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結（jié）構等是否符合塑件圖紙的要（yào）求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接（jiē）痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量（liàng）等方麵的（de）要（yào）求。圖案設計有無（wú）不足，加工是否（fǒu）簡單，成型（xíng）材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力（lì）夠不夠，模具的安裝、塑料製（zhì）件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位（wèi）置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模（mó）具一邊;

2）脫模（mó）方式是否（fǒu）正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量（liàng）是否（fǒu）合適;

4）處理塑（sù）料製件製側凹的方法，脫側凹的機構（gòu）是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否（fǒu）相（xiàng）互幹（gàn）擾（rǎo）;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部（bù）位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上（shàng）的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的（de），是標準件（jiàn）還是非標準件，零（líng）件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加（jiā）工（gōng）及餘量（liàng），模具零件的材料、熱處（chù）理、表麵處（chù）理、表麵精加工程度是否標記、敘述（shù）清楚;

     3）零件主要零件、成型零（líng）件（jiàn）工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不（bú）要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的（de）視圖位置，投（tóu）影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺（chǐ）寸。
  6. 校核加工性（xìng）能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具（jù）的主要工作尺寸
    1）專業（yè）校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性（xìng）能及（jí）操作安（ān）全方（fāng）麵。圖時要先消化圖形，按（àn）國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設（shè）計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加（jiā）工製造（zào）做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻（zhī）有這樣才能保（bǎo）證（zhèng）模具的製造質量。

三（sān）、試模及修模（mó）
   雖然是在（zài）選（xuǎn）定成型材料、成型設備時，在預（yù）想的（de）工藝（yì）條（tiáo）件下進行模具設計，但（dàn）是（shì）人們的認識（shí）往往是不完（wán）善（shàn）的，因（yīn）此必（bì）須在模具加工完成（chéng）以後，進行試（shì）模試驗（yàn），看成型的製件質量（liàng）如（rú）何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件（jiàn）出現不良現象的種類居（jū）多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的（de）原因，二者往往交（jiāo）隻在一起。在修模前，應（yīng）當根據塑（sù）件（jiàn）出現的不良（liáng）現象的實（shí）際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出（chū）補救（jiù）方法（fǎ）。因為成型（xíng）條件容易改變，所以一般的做法是先（xiān）變更成型條件，當變更（gèng）成型條件不能解決問題（tí）時，才考慮修理模具。
   修理模具更應慎重，沒有十分把（bǎ）握不可輕舉妄動。其原因是一旦變（biàn）更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是（shì）否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量（liàng）。

四、整理資（zī）料進行（háng）歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完（wán）全擦除脫模渣滓（zǐ）、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把（bǎ）設計模具開（kāi）始到模具（jù）加工成功，檢驗合（hé）格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖（tú）、技術說明書、模具（jù）總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書（shū）、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按（àn）規定加以係統整理（lǐ）、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。

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