1、唧咀（澆口套（tào））：與（yǔ）啤機射嘴（zuǐ）直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位（wèi）；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板（bǎn）未退回到位時，開關未接通（tōng），此時（shí）線路斷開，前後模不能合模，從而保證前（qián）模不會因頂針沒退到位而撞到（dào）頂針，這樣避免了模具的損壞（huài）；

5、頂棍孔：在成形（xíng）完（wán）成後，頂棍推（tuī）頂（dǐng）針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口（kǒu）拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易（yì）取出；

7、導柱：在前後模合模時（shí）起到導（dǎo）向作用（共4支）；模具（jù）中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導（dǎo）上模與下（xià）模以正確位置對合（hé）。最常見的導向裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時（shí）模具溫度不斷升高，運水可讓模具（jù）在一個恒溫（wēn）下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導（dǎo）柱：在開模時若行位的彈簧不起（qǐ）作用時，則斜導處會（huì）帶動行（háng）位（wèi）向後退出（chū）（斜導處固定在前模上的）又叫（jiào）斜邊或彎銷：用作（zuò）動滑塊做反複運（yùn）動；

10、鏟機：在合模時依（yī）靠（kào）斜麵將行位向前推進，鏟機固定（dìng）在前模上（鏟（chǎn）機與行位的配（pèi）合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊（diàn）片：用於增加（jiā）行位的耐磨（mó）性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出（chū）和後退時起導向作用，並保（bǎo）證在（zài）前後模合（hé）模（mó）後，因回針和（hé）前模模胚接觸，所以（yǐ）可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針（zhēn）：固定於底（dǐ）板上，頂（dǐng）針板頂出時，司（sī）筒針保持不動（dòng）；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒（tǒng）：當產品上有環形骨（gǔ）位，而且骨位的深度（dù）比較高，出模時易粘模時，則要（yào）考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是（shì）固定在頂針板（bǎn）上的。

16、斜頂：出模時（shí），斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模（mó）後，斜頂與產品（pǐn）扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保（bǎo）證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂（dǐng）管）：將產品（pǐn）從模芯頂出，作用與（yǔ）頂針相同，但一般用於製品中心帶有細（xì）孔的圓柱時的脫模（mó）；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配（pèi）合司筒使用（yòng），並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖（suǒ）螺絲到B板底部；

20、垃圾（jī）釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變（biàn）形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於（yú）模具（jù）的有效冷卻，使模溫保（bǎo）持（chí）在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在（zài）模具運水孔（kǒng）上（shàng）的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流（liú）道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模（mó）時從澆口套內拉出主（zhǔ）流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端（duān），拉料杆直徑等於澆口（kǒu）內（nèi）徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊（kuài）：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導（dǎo）滑槽使用，用斜導柱帶動其（qí）進行（háng）側抽芯；

25、行位（滑塊（kuài）槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵有凹（āo）凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和（hé）燕尾型，使滑塊（kuài）帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉（lā）杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位（wèi）作用，模架中（zhōng）常用於頂板限位（於（yú）B板反麵或頂板正麵）；限（xiàn）位（wèi）針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的（de）空氣以及因塑料受（shòu）熱而產（chǎn）生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（kuài）（行位座（zuò））來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於（yú）吊（diào）模；

32、中托司（sī）：安裝在頂釘（dìng）組板上，用來對頂出（chū）係統導向（xiàng）用；

33、樹脂（zhī）開閉器（qì）（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵（miàn）板及定模板先於定模板（bǎn）和動模板（bǎn）打開之前打（dǎ）開（kāi）；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜（xié）麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定（dìng）模板孔底部（bù）應加排氣裝置（zhì）；

⑸  與尼（ní）龍塞相配的定（dìng）模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因（yīn）為加（jiā）油會（huì）使其磨擦力減（jiǎn）少；

⑺  該產品本身已（yǐ）使用精密自動車修整過，圓（yuán）度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使（shǐ）用時（shí）不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用（yòng）直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲（xiāng）件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲（xiāng）件（jiàn）離邊要有0.05 ~0.1 MM的距（jù）離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做（zuò）鑲件；D、產（chǎn）品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮（lǜ）做鑲件，以方便加（jiā）工，鑲針及圓（yuán）形鑲件，如果（guǒ）頂膠膠位（wèi）不平或形（xíng）狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上（shàng）固定板和（hé）脫料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉（lā）料針；

38、前後模鑲件：固（gù）定流道（dào）板及前後（hòu）模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於（yú）產品（pǐn）杯口成（chéng）型；

41、頂（dǐng）針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是（shì）頂出膠（jiāo）位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行腔（qiāng）的開模（mó）距離；

43、扁頂針（扁銷（xiāo））：主要用於塑料產品筋（jīn）條（tiáo）部分的頂出，還有（yǒu）長條形的膠位，圓（yuán）頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠（jiāo）位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工（gōng）出來；製造銅公的目的（de）是為也無法加工的膠位（如骨（gǔ）位）部分準備（bèi）的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能（néng）加工的膠位電流（liú）加工出（chū）來，而倒扣即需要斜導柱（zhù）製造完成；

45、枕位：成（chéng）形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局（jú）部膠位的一（yī）部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品（pǐn）；

49、鏟機：安裝在滑塊（kuài）的對麵，安裝在斜導（dǎo）柱的後麵。一（yī）般鎖模（mó）塊的角度要大於斜導柱（zhù）的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊（kuài）後麵抵（dǐ）住滑塊，防止（zhǐ）注塑時滑塊因受（shòu）到（dào）注塑的壓力而產生後退位移，進而影（yǐng）響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的（de）作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保（bǎo）護模具的作用；在生產注塑時（shí）一定要將它（tā）打開。一般（bān）小型模具裝（zhuāng）一個就行了（le），大型模具裝2個（gè）或多（duō）個。

51、撬模角（jiǎo）：撬（qiào）開模具每（měi）一塊板的角口位；

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