1.1要求（qiú）

 雙（shuāng）色注塑的配對材（cái）料必須滿足兩（liǎng）個基本兼容條件，粘（zhān）合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水（shuǐ）平及垂直L型、Y型同向（xiàng）單缸（gāng）射出結（jié）構;

 (2)混合（hé）射嘴，花紋、波浪、流痕、漸（jiàn）層、夾（jiá）層等特殊射嘴;

 (3)夾（jiá）模，標（biāo）準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式（shì）等機構;

 (4)加料，除（chú）標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結（jié）構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

 

1.2特性

 性能（néng）強節（jiē）能高：注塑機節能改造後（hòu），係統能夠快速（sù）響應，注塑機能夠根據自身的需要對（duì）供給進行快速的調整，能夠有（yǒu）效提高注塑機電能的利用率（lǜ），從而達到高（gāo）效（xiào）節能。

 穩定性（xìng）好：係統（tǒng）為壓力與流量雙閉環控製，根（gēn）據注塑機的需求（qiú）決定注塑機的（de）供給。係（xì）統在給定輸入或（huò）外界（jiè）幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是伺服係統動態品質的（de）重要標誌之一，由於（yú）生（shēng）產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率（lǜ）要大，注塑機達到1500轉的時間不到（dào）0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入（rù）量的（de）精確程度。伺服電（diàn）機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電（diàn）機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一（yī）般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效（xiào）率同時（shí）降低（dī）成本：達到了高響應，高重（chóng）複性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減（jiǎn）少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定，係統調節為非常簡單的數碼操（cāo）作。

 

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻（zhī）出模一次的模具（jù）。一般這種模塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套模具完成（chéng），且（qiě）需要專門的雙色（sè）注塑機。

 雙色模具目前市（shì）場上日益盛行，於這種工（gōng）藝可以使產品的外觀更加漂亮（liàng），易於換顏色而可以不用（yòng）噴塗，但造（zào）價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以（yǐ）中心旋轉180度後（hòu），必須吻（wěn）合。設計時必（bì）須（xū）做這個檢查動作，此點對模架定（dìng）位加工要（yào）求（qiú）較高。

 前模麵板加A板（bǎn）的總厚度（dù）不能少於170mm。請仔細查看這種型號的（de）注塑機的其它參考（kǎo）數據，比如，最大容模（mó）厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動脫模（mó）動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母（mǔ）模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必（bì）須慎重（chóng）考慮（lǜ）每一處封膠位的強（qiáng）度（dù），即：在注塑中，是否會有在（zài）大的注塑壓力下，塑（sù）膠（jiāo）發生變形，導致第二（èr）次注塑可能（néng）會有（yǒu）批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使（shǐ）它在第二次成型時能與另一個公模（mó）壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第（dì）二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這（zhè）個可能，一（yī）定要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意（yì）前模滑塊或斜（xié）頂是（shì）否會先複位而壓壞產品?如此（cǐ），必須想辦法使在A、B板先（xiān）合（hé）模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位（wèi）。

 兩母模和公模的運水布置盡（jìn）量充分，並且均衡、一樣。

 99%的（de）情況是先注塑產品的（de）硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。

 

 

 

標題：雙色注塑材料模（mó）具及工藝特性 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1449.html

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