1.注塑件（jiàn）缺陷的特征注塑過程不（bú）完全（quán），因為模腔（qiāng）沒有填滿塑（sù）料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原（yuán）因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料（liào）(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒留（liú）下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫（wēn）度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射（shè）嘴部分被封。(8).射嘴或（huò）射料缸外的（de）加熱器不能（néng）運作。(9).注塑時間（jiān）太（tài）短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重（chóng）量或塑（sù）化（huà）能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的（de）防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法（fǎ）：(1).增加注塑速（sù）度。(2).檢查料鬥內（nèi）的塑（sù）料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫。(5).檢查運作是否穩（wěn）定。(6).增加熔膠（jiāo）溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表（biǎo）檢驗能量輸（shū）出是否正確。

(11).增加螺杆向前時（shí）間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換（huàn）止退環。

注塑件尺寸差異（yì）：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化（huà）超過了模具、注塑機、塑料組（zǔ）合（hé）的生產（chǎn）能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大（dà）。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料（liào）品種。(9).考（kǎo）慮模溫、注射壓力、速度、時間（jiān）和保壓等對產品的影響。

標題：模（mó）具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1468.html

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