1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產品（pǐn）信（xìn）息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具（jù）設計部門發布了（le）“模具應用”。

3.注（zhù）塑模（mó）具設計師組織相關人員（yuán）根據產品信息，包括產品（pǐn）結構，模具結構（gòu），冷卻（què）係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計（jì）塑（sù）料（liào）注塑模具，包（bāo）括3D繪圖校正（zhèng），3D分型，模具零（líng）件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人（rén）員對這些圖紙進行評估（gū），然後發布（bù）到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙（zhǐ）進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否（fǒu）則與注塑模（mó）具設計師（shī）溝通。

5.注塑模（mó）具製造商檢查模具材料的時間到達（dá）後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每個生產基地，粗加工（gōng）邊（biān）緣等。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱（rè）處理後，注塑機檢測其硬度和冶金（jīn）分析。一般來說，核心硬（yìng）度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前（qián）應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精（jīng）品（pǐn）男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情（qíng）況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度應（yīng）小於0.02mm，成品度（dù）1.6。

8.對於線切割，請注（zhù）意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間（jiān）隙，對於非標（biāo）準（zhǔn）套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電（diàn）火花加工（gōng），按照圖（tú）紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際（jì）情況而定），注意加工中的基準，對於（yú）火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵（miàn）必須打磨到實現▽6或（huò）7▽精（jīng）加（jiā）工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑（sù）模具組（zǔ）裝之前，模具製造商（shāng）必須對所有相（xiàng）關零件進行（háng）全麵檢查，以確保一切都處於（yú）良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人（rén）應該到現場，對鑄件（jiàn）異常進行分析和解決，根據結果改進注塑模具和壓（yā）鑄工藝，並填寫“模具試（shì）用報（bào）告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷（xiàn），生產部門（mén）製定生產計劃，技術人員跟（gēn）蹤注塑模具製造部門的生產流程和反饋產量。

15.試模後，注塑（sù）模具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問（wèn）我（wǒ）們公司，您將 更加高興地與我們經驗豐（fēng）富的模具專業人士和本（běn）廠製造注塑模具討論（lùn）技（jì）術問題。

標題：注塑模具（jù）開模過程事宜 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1501.html

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文章關鍵詞：注塑模具開（kāi）模（mó）過程事宜（yí）