為此，加工企業首先應（yīng）給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大（dà）小（xiǎo），以提供發現和解決問（wèn）題的信（xìn）息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具（jù）各種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過（guò）這些信（xìn）息可確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模（mó）具的損壞狀態以（yǐ）及維修（xiū）措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因損傷而卡住，將（jiāng）導致停產，故應經常檢查頂出（chū）杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防（fáng）止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應（yīng）根據（jù）不同注塑采取不（bú）同（tóng）方法仔細清除殘餘注塑（sù），可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模（mó）具內殘餘注塑及（jí）其他沉（chén）積物，然後（hòu）風幹（gàn）。

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