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區第二工(gōng)業區24棟(dòng)A區
1.要求
雙色注塑(sù)的配對材料(liào),必須滿足兩(liǎng)個基本兼容條件,即粘合相容和雙(shuāng)色注塑加(jiā)工過(guò)程(chéng)相容。此(cǐ)外,還必(bì)須滿足以下要求:
(1)射出單元:平行同向、平行對向、水(shuǐ)平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;
(2)混合射嘴:花(huā)紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特(tè)殊射嘴(zuǐ);
(3)夾模:標準型、垂直轉盤式、水(shuǐ)平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;
(4)加料:除標準油壓馬達驅動外,還有ESD電動加料(liào)機構;
(5)油路:有ACC蓄壓高(gāo)速射出(chū)及閉(bì)回路設(shè)計。
2.特性
(1)性能強、節能(néng)高
注塑機節能改造後,係統能夠快速響應,注塑機能(néng)夠(gòu)根據自身的需(xū)要,對供給進行快速的調整,能(néng)夠有效提高注塑機電能(néng)的利用(yòng)率,從(cóng)而達到節能(néng)。
(2)穩定性好
係統為壓力與流量雙閉環控製(zhì),根據注塑機的需求(qiú)決定注塑機(jī)的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用(yòng)下,能在(zài)短暫的(de)調節過程後到達(dá)新的平衡狀態,或者回複到原有的平衡狀態。
(3)快速響應性好
快速響(xiǎng)應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一,由(yóu)於生產過渡(dù)過程時間短,一般在200ms以內,為實現超調的要求,要求過渡過程的前沿陡,節能改造後上(shàng)升率要(yào)大,注塑機達到1500轉(zhuǎn)的時(shí)間不到0.03秒。
(4)精度高
改造後的精度是指輸(shū)出量能(néng)跟隨輸入量的程度。伺服電機采(cǎi)用永磁技(jì)術,準確、迅速(sù),采(cǎi)用(yòng)PLC控製技術,控製更合理,允許的偏差一(yī)般都在0.01至0.00lmm之間。
(5)提效率(lǜ)同時降低成本
達到了高響應、高重複性,提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏(yán)色(sè)可同時成型,大大減少工藝及人力,從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡(jiǎn)單的數碼操作。
3.結構與工藝特點
雙色模具:雙色注塑成型工(gōng)藝特點,兩種塑膠材料在同一台注塑(sù)機上注塑,分兩次成型,但是,產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通(tōng)常由一套模具完成,且需要專(zhuān)門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日(rì)益盛行,這種工藝可(kě)以使產品的外(wài)觀更加漂亮(liàng),易於(yú)換顏色而可以不用噴塗,但(dàn)造價昂貴,技術要求高。
(1)母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品,而公模的兩個形狀完全一樣。
(2)模具(jù)的前、後模以旋轉180度後,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較(jiào)高。
(3)前模麵板加A板的總厚(hòu)度不能少於170mm,請仔細查看(kàn)這種型號注塑機的其它參考(kǎo)數據,比如,容模厚度、KO孔距離等(děng)。
(4)三板模的水(shuǐ)口能設(shè)計成可以自動脫模動作,特別(bié)要注意軟膠水口的脫模動作是否(fǒu)可行。
(5)在設計第(dì)2次注(zhù)塑的母模時,為了(le)避免二次母模擦傷第1次已經成型好的(de)產品膠位,可以(yǐ)設計一(yī)部分(fèn)避空。但是,必須慎(shèn)重考(kǎo)慮每一處封膠位的強度,即:在雙色注塑中,是(shì)否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生(shēng)變形,導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。
(6)注塑時(shí),第1次雙色注塑(sù)成型的產品尺寸可以略大,以使它在第2次成型時能與另一個公模壓(yā)得更緊,以(yǐ)達到封膠的(de)作用。
(7)注意:在第2次雙色注塑時,塑膠的(de)流動(dòng)是否會(huì)衝動第(dì)1次已經成型好的產(chǎn)品(pǐn),使其膠位變形。如果有這(zhè)個可能,一(yī)定要想(xiǎng)辦法改正。
(8)在A、B板合模(mó)前,要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此,必須想辦法使在A、B板先(xiān)合(hé)模之後,前模的(de)滑塊或斜頂才能複位。
(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分,並且(qiě)均衡、一樣。
(10)99%的(de)情況(kuàng)是,先注塑產品的硬膠部分,再雙色注塑產品的軟膠(jiāo)部分(fèn),因為軟膠易變形。
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