一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑（sù）技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用注射設備將第1種（zhǒng）原料塑料進行注射，將其注射進模（mó）具的小型孔中，待其成型就（jiù）成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進（jìn）行注入，等到第2種塑（sù）料成型後，進行包封工作，一次基本的雙（shuāng）色注（zhù）塑工作就完成了。這種技術的使（shǐ）用和操作較為簡單，一般（bān）稍經培訓的工人都可以進（jìn）行（háng）自由操作，而且（qiě）可（kě）以大大提升塑料製品的設計（jì）自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯（xīn）式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙（shuāng）色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型（xíng）芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位（wèi）置，並將塑料原料注（zhù）入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下（xià），再將另一種塑料原料進行注入，再控（kòng）製液壓（yā）裝（zhuāng）置使型芯上升壓製，待其固化成（chéng）型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成，之（zhī）後將成型的塑料件取（qǔ）出（chū），進行後續的加工製作（zuò）。這種技術操作也較為簡單，必（bì）須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射（shè）技術原理

這種技術在進行工作前（qián），首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將（jiāng）模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還會（huì）逐步進行切（qiē）斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍（réng）舊存在於脫件板部分（fèn）上，而模具動態地進行後退，路徑整個注（zhù）塑機的頂杆（gǎn）和拉粒杆部分後進行冷（lěng）卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部（bù）分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使（shǐ）用兩（liǎng）個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個（gè）部分（fèn）一起頂出，就完成（chéng）了（le）一個注塑周期。

4.型芯滑動（dòng）式雙色注射技術（shù）

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行（háng）使用，第1次注塑時將使用的型芯（xīn）滑動到（dào）指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入（rù）模具中，經（jīng）過冷卻後將模具一次（cì）打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑（huá）動至型腔部位，然後進行（háng）第2次的（de）塑料注入，待其（qí）冷卻成型，就完成了一次注塑周期（qī），再將兩次合成的成品（pǐn）滑動頂（dǐng）出。這種（zhǒng）技術模（mó）式更加適用於大型的雙色（sè）注塑塑料件的需求（qiú）。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構（gòu）成

雙色注塑機由於其製作產品（pǐn）目的的影響，需要配備兩台一（yī）模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的（de）能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進（jìn）行注塑時能夠將兩套設備中的原料（liào）溫（wēn）度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整（zhěng），使得注塑出來的塑料製品的（de）各項指標保持（chí）在一致水（shuǐ）平，進而進行相關的焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平（píng）。

2.雙色注塑成型組（zǔ）件和普通注塑組件（jiàn）機器結構差（chà）異

由於雙色注塑（sù）成型組件生（shēng）產的（de）塑料製品的特點原因，在（zài）機器的機構設（shè）置（zhì）上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型（xíng）組（zǔ）件（jiàn）使用的熔料溫（wēn）度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使（shǐ）用的是兩種不同塑料原料，要將（jiāng）其進行壓製焊接需要利用強壓進行合並（bìng），而（ér）且更是為了克服熔料（liào）在模具中（zhōng）流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數（shù）設置

雙色注塑成型（xíng）技術使用兩種不同的材料進行塑（sù）料製品的製作，因此在進行注塑（sù）前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要（yào）注重材料（liào）在進行注塑時（shí）的溫度、壓力等參數（shù）的控製（zhì）。由於雙色注塑成型技術使用的模具和普（pǔ）通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較高的（de）熔料溫度（dù），以保（bǎo）證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控（kòng）製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個（gè）部（bù）分，從而達（dá）到注塑的目的。

三（sān）、雙（shuāng）色注塑製品（pǐn）及模具設計要點（diǎn）

1.雙色注塑製品的結構（gòu）特點

雙（shuāng）色注塑製品的結構和普通塑料製品的（de）結構有著極大的不同，由（yóu）於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不（bú）同的性質特點，這和普通注塑產品有（yǒu）著根本性的區別;同時在注塑前需要（yào）進行細致的雙色（sè）注（zhù）塑品結構設計，應充分考慮兩種材料（liào）的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功能和使（shǐ）用環境來設計兩種（zhǒng）材（cái）料的混（hún）合比例和連（lián）接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還要進（jìn）行使用強度（dù）的（de）考慮設計（jì），以便雙色注塑產品能達到相關（guān）的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成（chéng）型技術（shù）選用兩種（zhǒng）不同的材料（liào）進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇（zé）也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強（qiáng）度和耐用度，同時使其更加容易合並成型。但是特殊用處的製品可能需要利用到兩（liǎng）種材料性（xìng）質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材（cái）料的合並難度大的問題。主要是會出現分層現象（xiàng）和脫（tuō）落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率（lǜ）和界（jiè）麵不同作用條件（jiàn），需要進行細致的考慮，更要（yào）調節好材料的使用比例。

3.製（zhì）品內部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設計首先需（xū）要從製（zhì）品的使用目（mù）的（de）和（hé）用途來（lái）進行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要加大（dà）兩種原料的接觸麵積來增（zēng）強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多（duō）的小型凹槽和凸槽進行鑲（xiāng）嵌和縫合，這就達到（dào）了增加兩種材料的接觸麵積的目（mù）的（de），在進（jìn）行注塑時就能更好地提高製品的（de）使用強度和使用壽命（mìng），增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模（mó）具

這種模具在成型部（bù）分需（xū）要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的（de）凹凸槽需要（yào）進行嚴密設計，在對接時（shí）保證能夠嚴絲合縫，同（tóng）時設計脫模機構時需要進行二次注射後才（cái）能（néng）進行脫模工（gōng）作，對不同的注塑方法還要進行（háng）不同的細致（zhì）區分，在垂直回轉的（de）注射機進行脫模後將製品頂（dǐng）出就完成（chéng）相關的作業，而無法利用注射機頂出的（de）脫模情況需要利用液壓裝置進（jìn）行脫（tuō）模。

標題：雙色注塑成型技術（shù）工藝 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1517.html

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文章關鍵（jiàn）詞：雙色注塑成型技術工藝