20世紀70年代以來,隨著（zhe）計算機技術日益發展,注（zhù）塑模（mó）具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製造的傳統方（fāng）

式大約在80年代中期前,模具的設計（jì）、製造（zào）手方法完全不同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手（shǒu）工設計、繪圖、描圖、曬圖。過（guò）去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫（huà）模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑（sù）件的3D造型（xíng）,隻（zhī）是提供樣（yàng）品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機

床加（jiā）工（gōng）、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型（xíng）。這是以手工製造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十（shí）分複（fù）雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應（yīng）用

用機床與半機械化製造階段。

更顯示了巨（jù）大的優越性,能達到手工達不到（dào）的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計（jì）

出來的圖樣交付數（shù）控機床進行（háng）自動加（jiā）工的技術,實現了CAD、CAM一體化（huà）製造方式進（jìn）行設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階段以來,計算機輔（fǔ）助設計分（fèn）析與（yǔ）製造技術保證了

加（jiā）工精度,提高了效率。

現（xiàn）在的模具設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己（jǐ）造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用（yòng）UG軟件進行造型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造（zào）型成模（mó）具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺（chǐ）寸公

差和粗糙度、供模具（jù）鉗工、機床加工及裝配模具用

現代模具的設計、製造,用（yòng）電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的（de）軟件,這是

設計人（rén）員的專用工具。不但要（yào）學會使用,速度快,而且圖樣（yàng）要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低（dī）廉”。

標題：注塑模具設計概況 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/152.html

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