一、氣體輔助注射成型的原（yuán）理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過程中，向熔（róng）體內注入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助（zhù）注射成型的原理（lǐ）。氣體從塑料熔體內部進入的氣體（tǐ）輔助注射成型的原（yuán）理，成型時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴（pēn）嘴在（zài）熔體中注入（rù）氣體，氣體擴（kuò）散推動熔體充滿型（xíng）腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者（zhě）有所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可（kě）脫模（mó）。氣體在塑料熔（róng）體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體成型（xíng）法。該法是在模具內塑料注塑加工產（chǎn）品底麵的特別封（fēng）閉處注入高（gāo）壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣（qì）體輔助注塑（sù）加工注射（shè）成型的特點，這種特別封閉處也可稱為（wéi）加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密封件（jiàn）所包圍（wéi），以防氣體（tǐ）泄漏，密封件（jiàn）的截麵可以是矩形也可（kě）以是三角（jiǎo）形，這樣可使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是（shì）它絕不會影響注塑（sù）加工（gōng）產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮（suō）率十分高的時候（hòu）;注塑（sù）加工成品內柱狀物體背麵容（róng）易出現凹痕（hén）時;熔體充填模具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不（bú）規則而又不能加（jiā）氣（qì）槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加（jiā）工成型（xíng）中，熔體的定量十分重（chóng）要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔（róng）體使成型無法進（jìn）行。

二、氣體輔助注射成型（xíng）的分類及工藝過程

氣（qì）體（tǐ）輔助注塑（sù）加工注射成型的（de）特點，氣體輔助注射成（chéng）型隻要在現（xiàn）有的注射機上增加一套供氣裝置即可實現。根據國（guó）外使用的（de）情況，氣（qì）體（tǐ）輔助注射（shè）成型可分（fèn）為標準成型法、熔體回（huí）流成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射（shè）機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射機（jī）噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射（shè）機料簡注入到模具（jù）型腔中;從注射機噴嘴通（tōng）入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣（qì）體（tǐ）壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣（qì）體，塑件脫模。

(2)氣（qì）體從模具型（xíng）腔內注入的標（biāo）準成型（xíng）法氣體從模具型腔內注入（rù）的（de）標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠（chǎng）介紹（shào）的（de）氣體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不同。標（biāo）準（zhǔn）成型法的特點是以定量塑料熔體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣（qì）體輔助注射成型的特點是（shì）首先塑料（liào）熔體充滿型腔，與標準成（chéng）型法（fǎ）所不同是氣體注入時，多餘的（de）熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入（rù）氣（qì）體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力（lì）實現保壓（yā）補縮;排氣使（shǐ）塑件脫模。

三、氣體（tǐ）輔助注射成型的特點（diǎn）

氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型的特點，氣（qì）體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料（liào）注塑加工產（chǎn）品，如電視機或者音響外殼（ké）、汽車上各類塑料產（chǎn）品、淋浴室、廚具（jù）、家用電器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型（xíng）壁厚不均（jun1）勻的塑料製件及（jí）複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口（kǒu）至流（liú）動末（mò）端形成連（lián）續的（de）氣流通道，無壓（yā）力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲（qǔ）變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充（chōng）模作用，提高了塑件（jiàn）的注塑加工成型性能，因此采（cǎi）用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔內（nèi）的（de）成型（xíng）壓力（lì），使得模（mó）具的損耗減少，提高了模具的工作（zuò）壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較（jiào）小的注射機上成（chéng）型（xíng）注塑（sù）加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注射（shè）成型存（cún）在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔（fǔ）助注（zhù）射（shè）成型技術時，對注射機的精度（dù）和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體（tǐ）與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔助注射的（de）周期可以分為塑料注射期、充氣期（qī）、氣體保壓期和脫模期四（sì）個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化（huà）好的（de）塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不（bú）會把成品表麵（miàn）衝破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期（qī）的不（bú）同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑（sù）加工產品成中空（kōng）狀態。

(3) 氣體（tǐ）保壓期當成品內（nèi）部被氣體充填後，氣體作用（yòng）於注塑加工成品中空部分的壓力就是（shì）保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨（suí）著冷卻周期的完（wán）成，模具內氣體的壓力（lì）降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微（wēi）處理器，配（pèi）合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段壓力，使氣（qì）體在注射期（qī）間的壓力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲（zhōu）CE、ULC 和美國UL標（biāo）準（zhǔn）。氣體輔助（zhù）注射係統主要由氮氣生產機（jī）和氮氣回收係（xì）統組成。

氣體輔（fǔ）助注射係統的工（gōng）作原理。連接壓縮（suō）空氣到氮氣生產機後，所（suǒ）生產出來的氮氣純度為98%以上（shàng）。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高（gāo）為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和（hé）過濾（lǜ）器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾（lǜ）器進入高壓儲存器和內，其儲存量（liàng）由10L至（zhì）37L不等。然後高壓氮氣（qì）直接進入氣輔（fǔ）主係統內，由氣輔主係統控製注入模具（jù）內的氮氣壓（yā）力（lì）和時間（jiān）。

模（mó）具內的氮氣經由回（huí）收管道和過濾器進入低壓儲存器內（nèi），回收的氮氣經過（guò）過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的注射（shè）機（jī）必須配有弓射（shè）嘴和螺（luó）杆行程電子（zǐ）尺。前者（zhě）的作（zuò）用是防（fáng）止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後者（zhě）的作用是以觸發信號傳遞給氣（qì）體輔助（zhù）主係統，從而把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用（yòng）實例

氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠表示電視機外殼（ké）氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同時（shí）采用了氣體從塑料熔體內部注入和表麵氣體成型（xíng）兩種方法。在A處采用了（le）氣體從（cóng）塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所（suǒ）示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用（yòng）於成型C-C剖麵所示（shì）的塑料件（jiàn）外麵的凹槽（cáo）。

標題：氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型（xíng）的特點 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1526.html

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