熱固性塑料注射成型（xíng）始於20世紀60年代，在此（cǐ）之前，這類塑料製件主要（yào）依（yī）靠壓縮或壓注方法成型，這兩種方法工藝操作複雜，勞動強度大，成型周期長，生產效率低，模具易損壞，注塑加工成型產（chǎn）品質量不穩（wěn）定。用注射方法成型熱固性塑料製件可以說是對熱固性塑料成型技術的一次重大改革，它具有簡化（huà）操作注塑加工工藝、縮短注塑加工（gōng）成型周期、提高生產效（xiào）率、降低勞動（dòng）強度、提高注塑加工（gōng）產品質量、模具（jù）壽命較長等優點。但是，這種成型方（fāng）法對（duì）物料要求較高（gāo），目前，常用的是木（mù）粉或纖維素（sù）為填料的酚醛塑料，除此以外，還有氨基塑（sù）料、不飽和聚酯、環氧（yǎng）樹脂等。

一、熱固性塑料注射成（chéng）型工藝概述

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性（xìng）與熱塑（sù）性（xìng）兩種塑料的注射成型原理（lǐ）及其過程雖然有不少相仿之處（chù），但由於二者的化學（xué）性質不同，它們之（zhī）間也有很大的差異。熱固性塑料注射原理是將成（chéng）型物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作用下熔融塑化，使之成為均勻的（de）黏流態熔（róng）體，通過螺杆的高壓推（tuī）動，使這些熔體以很大的流速經過料筒前端的噴嘴注射進（jìn）入高（gāo）溫型腔，經過一（yī）段時間的保壓（yā）補縮和交聯反應之（zhī）後，固化（huà）成型為塑（sù）件形狀，然後開模（mó）取出（chū）塑件。很明顯（xiǎn），單從（cóng）原理上講，熱固性和熱塑性（xìng）兩種塑料的注射成型（xíng）的主要差異表現在熔體注入模具（jù）後的固化成型階段。熱塑性注射塑件的（de）固化基本上是一（yī）個從高溫液相到低（dī）溫固相轉變的物理過（guò）程，而熱固性注射塑件的固化（huà）卻必須依賴於高溫高壓下的交聯化學反應。正（zhèng）是由於這一差異，導（dǎo）致兩者（zhě）的注（zhù）塑加工工藝條件不（bú）同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑性注射（shè）成型工藝一樣，料溫包（bāo）括（kuò）塑化溫度和注射溫度，它們分別取決於料筒和（hé）噴嘴兩部分的溫度。但由（yóu）於熱固性和熱塑性注射成型過程的性質不同，兩者對料筒和（hé）噴（pēn）嘴的溫度要求有差異。對於熱固性（xìng）塑料（liào），東莞市馬馳科注塑加工廠家為（wéi）了防止熔體在料筒內發生早期硬化，並兼顧料（liào）筒溫度對塑（sù）化的影響不及物料內的剪切摩擦（cā）之（zhī）影響，所以傾向於料筒（tǒng）溫度取小值。然而，料筒溫度（dù）過分低（dī）時，物（wù）料熔融較慢，螺杆與生料之間會產生（shēng）很大的（de）摩擦熱，這些（xiē）熱量反而會比料筒處於較高（gāo）溫度時更容易（yì）使熔體發生（shēng）早期硬化。因此，生產中應對（duì）料筒溫度進（jìn）行嚴格控製。通常，料筒（tǒng）的溫度分（fèn）兩段或三段設定。分兩段設（shè）定時，對（duì）於不同（tóng）的物料，後段溫度（dù）可在20~70℃內選取，而前段則在（zài）70~95℃內選物料，後段(加料例（lì），還取（qǔ）時應考患熔（róng）體與噴孔之間的摩擦熱，這部分熱是一般很高的溫升。原則上講，通常都（dōu）要求熔體經過（guò）噴嘴（zuǐ）後，其溫度一方具有良好的流動（dòng）性，另一方麵又能接近於硬化（huà）溫度的臨界值，這樣既可保證注充型，同時也（yě）有利於硬（yìng）化定型。為此，一般都將噴嘴溫度的（de）取值高（gāo）於料簡溫度。對於不同的物料，噴嘴溫度可在75~100℃內選擇和控（kòng）製，在此溫度（dù）下，熔體通過噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這樣便（biàn）有可能滿足（zú）上述兩方麵要（yào）求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響熱固性塑件硬化（huà）定型的關鍵因素，直接關係到成型質量的好（hǎo）壞和生產效率的高低（dī）。模溫（wēn）過低，硬（yìng）化時間長，而模溫太（tài）高時，又會因硬化速（sù）度過快難於排出低分子（zǐ）揮發氣體，導致塑件出（chū）現組（zǔ）織疏鬆、起泡和（hé）顏色發暗等缺陷。通常，對於不同的物料（liào），模具溫度的選擇和控製範圍為150~220℃.另外，動模溫度（dù）有（yǒu）時還需要比定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓（yā）力與（yǔ）注（zhù）射速度：與熱塑性注（zhù）射成型（xíng）注塑加工工藝相似，熱固（gù）性注射成型工藝的注射壓力與注射速度也密切相關。由於熔料中填料較多，黏（nián）度大（dà），且在注射過程中對熔（róng）體有溫升（shēng）要求，所以注射壓力一般（bān）要選擇得（dé）大一些。根據不同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料（liào）也可取比此（cǐ）值範（fàn）圍較低或較高的數值。原則（zé）上講，與注射壓力相關的注（zhù）射速度也應選大一些，這樣有利於縮短流動充型和硬化定型時間，同時還能（néng）避免熔體（tǐ）在流道中出現早期硬（yìng）化，減少塑（sù）件（jiàn）表麵出現熔接痕和流動紋。但如果注（zhù）射速度過大，又容易將空（kōng）氣卷入型腔和熔（róng）體，從而導（dǎo）致塑件表麵（miàn）出現氣泡等（děng）缺陷。根據（jù）目前的生產經驗，熱固性塑料（liào）的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓（yā）壓力和保壓時間：保壓壓力和保壓時間直（zhí）接（jiē）影響（xiǎng）型腔壓力以及塑件的收縮和密度的大小。目前，由於熱固性（xìng）注射熔料的硬化（huà）速度（dù）比以前有很大提高，且模具大多采用點澆（jiāo）口，澆口（kǒu）凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力（lì）可比注（zhù）射壓力稍低一些。保壓時間比注射熱塑性塑料略微減少些（xiē），但應根據不同的物料以及塑件的厚度（dù）和澆口凍結（jié）速（sù）度而定，通常取 5~20s.熱固性注射成（chéng）型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射（shè）熱固性塑（sù）料時，螺杆的背壓（yā）不能太大，否則，物料在（zài）螺杆中會受到長距離壓縮作用，從而使注射困難或導致熔體過早（zǎo）硬化（huà），因此注射熱固性塑料時的背壓（yā）一般都比注射（shè）熱塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以（yǐ）接近於零。在（zài）某些情況下（xià），甚至（zhì）還可放鬆（sōng）背壓閥，僅用注（zhù）射螺杆後（hòu）退時的摩擦阻力作為背壓。但也（yě）應注意，背壓過小時，物料易充入空氣，計量不穩定，塑化不均勻。注射熱固性塑料時，與背壓相關的螺杆轉速（sù）也不宜（yí）取得過大，否則物料容易在料筒內受熱（rè）不均勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺（luó）杆的轉速在30~70r/min範圍內選取。

(三（sān）)成型周期

注塑加工注射成型（xíng）新技術的應用，熱固性塑料注射成型周期包括的（de）時間內容基本上與熱塑性塑料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間相應於熱塑性塑件來講（jiǎng），應當改為硬化定型時間。熱（rè）固性塑料成型周期中重要的是注射時間和硬化定型時間，而保壓時間既可屬於注射時間，亦可屬（shǔ）於硬化時間，但（dàn）也經常單獨考慮。一（yī）般情況下，國（guó）產的熱固性注（zhù）射物料的注射時間需2~10s,保壓（yā）時間需（xū）5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選擇，注塑加（jiā）工成型周期總共需45~120s.但需（xū）要指出，確準在同（tóng）性提件的使化定型時間時，不僅要考的結構同需獎，的（de）好壞，特別是根據型件大定是相度和，同（tóng）般的（de）國產注射物料充混後的硬（yìng）化（huà）時可根據件的大品，可8其應注（zhù）總違度進行計算，但隨著塑料生產技術的不斷發展，有些熱固（gù）性注射物料的硬化速（sù）度已基本上達到國外快速注射物料的硬化速度。

(四)其他（tā）工藝條件

(1)物料在料筒中的存留時間及其注射量注射機每完成一次注射（shè）動作，螺杆（gǎn）的槽中（zhōng）會留有一部分已被塑化（huà）好的熔體（tǐ）未（wèi）能注射出去，這（zhè）些熔體雖然（rán）在（zài）以後的注射過程中被逐漸推出料筒（tǒng），但它們很容易在料筒中因存留時間過（guò）長而發生交聯硬化，從而輕則影響塑件的成型質量，重則會導致注射機（jī）無法繼續工作，為此（cǐ），必須控製（zhì）熱固性塑料在料筒內的存留時間。物料在料筒內的停（tíng）留時（shí）間（jiān）與m/m;和成型周期（qī）t有關，但t.絕不能超過物料所允許的塑化時（shí）間，否則，物料（liào）將會在料（liào）筒（tǒng）中發生硬化。生產時就經常需要空（kōng）注射才能防止物料在料筒內（nèi）過早發生（shēng）硬化。很明顯，這會造（zào）成很大的原材料浪（làng）費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定型過程中會有大量反應（yīng）氣體揮發，因此排氣問題對熱固性（xìng）物料注射就顯得非（fēi）常重要。除了在模具（jù）中必須設計應有（yǒu）的排（pái）氣係統外，還必須考慮注塑加工注射成型操作時是否需要采取卸壓開模放氣措施。通常，這一措施對於厚壁塑件都是必需的，卸壓開模時間可控製在0.2s。

(3)熱固性注射物料的典型工（gōng）藝條件：前麵一般性地闡述了熱（rè）固（gù）性注塑加工注射成型的工藝條件，東莞市馬馳科（kē）注塑加（jiā）工廠家列出了九種熱固性塑料的（de）典型注射成型工藝條件，可供（gòng）生產中參考使用。但應當（dāng）注意，熱固性注射（shè）成型工（gōng）藝仍處在發展（zhǎn）階段，注塑加（jiā）工注射成型工藝（yì）還將不斷改（gǎi）進（jìn）。另外，相同（tóng）塑料的注射成型工藝也會因品級不同（tóng）、塑件不同或生（shēng）產廠家（jiā）不同而有差異。

標題：注塑加工注射成型新技術的應用 網址（zhǐ）：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1528.html

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