(1)酚醛塑料模具（jù）

①成型（xíng）性好，適用於壓塑成型，部分（fèn）適（shì）用於擠塑成型，個（gè）別適用於注（zhù）射成型;

②含水分、揮發物，應預熱、排氣。不（bú）預熱者應提高模溫及成型壓力並注意排氣;

③收縮及方向性一般（bān）比氨基塑料（liào）模具大;

④模溫對流動性影響大，一般（bān）超過160℃時流動性迅速下降;

⑤硬化速度一般比氨基慢，硬化時放出熱量（liàng）大，厚壁大型塑件內部溫度易過高，故易發生（shēng）硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑料（liào）模具

①成型收縮率大，脲（niào）甲醛塑料模具等不宜壓注大型塑件;

②流動性好，硬化速度快，故（gù）預熱及成型（xíng）溫度要適當，裝料、合（hé）模及加壓速度要快;

③含水分揮發物多，易（yì）吸濕、結塊，成型時（shí）應（yīng）預（yù）熱幹燥，並防止再吸濕，但過（guò）於幹燥則流動性下降。成型時有水分及分解（jiě）物，有弱酸性，模具應（yīng）鍍鉻，防止腐蝕，成型時應排（pái）氣;

④成型溫（wēn）度對塑件質量影（yǐng）響較（jiào）大。溫（wēn）度過高易發生分解（jiě）、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻;溫度低時流動性差，不光澤（zé），故應嚴格控製成型溫度;

⑤料細、質量體積大、料（liào）中充氣多，用預壓錠成型大塑件時易發生波紋及流痕，故一般不（bú）宜采用;

⑥性脆，嵌件周圍易應力集中，尺（chǐ）寸穩（wěn）定性差;

⑦儲（chǔ）存期長、儲存溫度高時，會導致流動性迅速下降。

(3)有機矽塑（sù）料模具

①流動性好，硬化速度慢，用於壓塑成型;

②要較高（gāo）溫度壓製;

③壓塑成型後要經高溫固化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低壓擠塑成型，封裝電子元（yuán）件等（děng）。一般成型壓（yā）力為4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動性極好、易溢料、收縮小、儲存（cún）溫度高，流動性會迅速下降;

③硬化速（sù）度慢、成型後需高溫固化、易發生後收縮，塑件厚度大於10mm時應逐（zhú）漸升溫和適（shì）當延長保溫（wēn）時間，否則易脆裂;

④用（yòng）於封裝（zhuāng）集成電路等（děng）電子元件時（shí），進料口位置及截麵應注（zhù）意（yì）防止融料流速太快，或（huò）直接衝擊（jī）細弱元件，並宜在進料口相對方向開設溢（yì）料槽，一般（bān）常用於一模多（duō）腔，主流道截麵不宜過小。

(5)環氧樹脂

①流（liú）動性好，硬化速度快;

②硬化收縮小，但熱剛性差不易脫模;硬化（huà）時一般不需排氣（qì），裝料後應立即加壓;

③預熱溫度一般為80至（zhì）100℃,成型溫（wēn）度為140至（zhì）170℃,成型壓（yā）力一般為10至20MPa,保持（chí）時間一般在0.6min/mm;

④常適用於澆注成型及低壓擠塑成型，供封裝電子元件等（děng）。

(6)玻璃纖維（wéi）增強塑料（liào）模具

①流動性比一般塑料（liào）模具差（chà），但物料滲入力強，飛邊厚，不易去除。故選擇分型麵時，應注意飛邊方向。上、下模及鑲拚件宜取整體結構，若采用組合結構，其裝配間隙不宜取大，上（shàng）、下模可拆的成型零件宜取1T8至1T9級間隙（xì）配合;

②收縮小，收（shōu）縮率一般取0.1%至（zhì）0.2%,但有方向性，易出現熔接不良、變（biàn）形、翹曲、縮孔、裂紋、應力（lì）集中（zhōng）和樹脂填料分布不勻等現（xiàn）象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件（jiàn）易發生波紋及物料聚積等現（xiàn）象;

③成型（xíng）壓力大，物料滲擠力大，模具型芯（xīn）和塑件嵌件應有足夠的強度，以（yǐ）防變形、位移（yí）與損壞，尤其是細長型（xíng）芯與型腔間空隙（xì）較小時更應（yīng）注意;

④質量體（tǐ）積、壓縮比都比一般（bān）塑料模具大。故設計模具時應取較大的加料室，一般物料體積取塑件（jiàn）體（tǐ）積的2~3倍;

⑤適宜於成型通孔，避免成型如直徑5mm以下的盲孔。大型塑件盡量不設計小孔。孔間距和孔（kǒng）邊距宜取大值，大密度排列的小孔（kǒng）不（bú）宜壓塑成（chéng）型（xíng）。成型盲孔時，其底部（bù）應成半球麵或圓錐麵，以利於物料流動。孔徑與孔深之比一般取1:2至1:3;

⑥加壓方向宜（yí）選塑件投影麵大的方向，不宜選尺寸精度高的部位和嵌件、型芯的軸線垂（chuí）直方向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂出力分布均勻，頂（dǐng）杆不宜兼作型芯;

⑧快速成型料可在成型溫度下脫模，慢速成型料的模具應有加熱及強冷卻的措施。

1.熱塑性塑料模具

熱（rè）固性塑料（liào）模具設計，熱塑性塑料模具質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不（bú）導電及耐電弧等;化學穩定性好，能耐一般的酸、堿、鹽（yán）及有機溶劑;有良好的耐磨性和潤滑性;比強度高;著色性好，東莞市馬馳（chí）科注塑模（mó）具廠可以采用噴塗、熱壓（yā）印等（děng）方法獲得各種外觀（guān）顏色的塑件;可以采（cǎi）用（yòng）多種（zhǒng）成型方法加工，生產效率高。缺點主要是耐熱性差，熱膨脹係數大，尺寸穩定性差;在載荷作用下（xià）易（yì）老化等。

(1)聚苯乙（yǐ）烯(PS)

①無定形塑料模具，吸濕性（xìng）小，不易分解（jiě），性（xìng）脆易裂，熱膨脹係數大，易產生內應（yīng）力;

②流動性較好，溢邊值0.03mm左（zuǒ）右;

③塑件壁厚應（yīng）均勻，不宜有嵌件、缺口、尖角，各麵（miàn）應圓滑連接;

④可用螺杆或柱塞（sāi）式注射機加工，噴嘴可用直通式或自鎖式;

⑤宜用高（gāo）料（liào）溫，高模（mó）溫（wēn），低注射壓力，延長注射時間有利於降低內應力，防止縮孔、變形，但料溫高易出（chū）銀絲，料（liào）溫低或脫模劑多則透明性差;

⑥可采用各種形（xíng）式（shì）澆口，澆口與塑件應圓弧連接，防（fáng）止去除澆口時損壞塑件。脫模斜度宜取2°以上，頂出均勻以防脫模不良（liáng）發生開（kāi）裂、變形，可用熱澆道結構。

2.注（zhù）塑模具設計注意事項：

①塑件形狀及壁厚特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維（wéi）15%的可取（qǔ）1°至2”，含纖維30%的可取 2"至（zhì）3” 當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

③澆注係統截（jié）麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

④設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變（biàn）形，纖維分布（bù）不勻，易產生熔（róng）接痕等因素。進料口宜（yí）取薄膜、竃薄（báo）、扇形、環形及多點式以使料（liào）流亂流（liú），纖維分散，以減少異向性，不取針狀進料口，進料口截麵（miàn）可適當增大（dà），其長度（dù）應短。

⑤模具型芯、型腔應有（yǒu）足夠剛（gāng）性及強度。注塑模具應淬硬、拋光，選用耐磨鋼材，易磨損部位應便於修換。

⑥注塑模具應設有排氣溢料槽，並（bìng）宜設於易發生熔接痕部位。

⑦頂出應均勻有力，便於修換。

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