1.熱固性（xìng）塑料模具的工藝特性

常用（yòng）熱固性塑料模具有酚醛、氨基塑料（liào）模具等。主要（yào）用於壓（yā）塑、擠（jǐ）塑、注射成型，環氧（yǎng）樹脂塑料模（mó）具和矽銅塑料模具等主要（yào）作為低壓擠塑封裝電子（zǐ）元件及澆注成型等（děng）用。

塑料模具的成型工藝性能

(1)成型收縮性

塑件從模具中取（qǔ）出冷卻到室溫後，發生尺寸收縮，這種性能稱為收縮性。塑（sù）件的收縮與樹脂本身（shēn）的熱（rè）脹冷縮有（yǒu）關（guān），同時也取決於各種成型因素，所以成型後塑件的收縮應稱為成型收縮。

①成型（xíng）收縮的形式及特點：塑件成型（xíng）收縮主要表現在以下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸的收縮。由於熱脹冷縮，塑件（jiàn）脫模時的（de）彈（dàn）性恢複（fù）、塑性變形（xíng）等因素導致塑件脫模冷卻到室溫後（hòu）其尺寸縮小，因此，在設（shè）計模（mó）具型腔或（huò）型芯時必須考慮並予以補償。

b.塑件（jiàn）收縮方向性。成型時塑料模具（jù）分子（zǐ）按方向排列，使塑件呈現各向異性，沿料流方（fāng）向則收（shōu）縮大、強度（dù）高，沿料流直角方向則收縮小、強度低。另外，因塑（sù）件（jiàn）各部位密度及填料分（fèn）布不勻，也（yě）會引起塑件收縮的不（bú）均勻，這使塑件容易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑（sù）及注射成型時其方向性更為明顯。因（yīn）此，在設計模具（jù）時應（yīng）考慮收縮方向性，按塑件形狀、料流方向選取（qǔ）收縮率。

c.塑件的後收縮。塑（sù）件成型時，由於受各種成型因素的影響，會引起一係列的應力作用，在黏流態時（shí）不能全部消失，塑件在應力狀態下成型時存在殘（cán）餘應力。當脫模後應（yīng）力（lì）趨（qū）向平（píng）衡和儲存條件的影響，使殘餘（yú）應力發生（shēng）變化而使塑件（jiàn）發生再收縮稱（chēng）為（wéi）後收（shōu）縮（suō）。一般塑（sù）件在脫模後10h內變化大，24h後基本定型，但穩定要經30至60d.通常熱固性塑料模具（jù）的後（hòu）收縮比熱塑性塑料模具小，擠塑及注（zhù）射成型的（de）比壓塑成型的大。

d.塑件後處理收縮（suō）。由於（yú）塑件（jiàn）按（àn）其性（xìng）能及工藝要求，在成型後需進行熱處理，熱處理後（hòu）亦（yì）會導致塑件尺寸發生變化，稱（chēng）為（wéi）後處理收（shōu）縮。因此，在模具設計時（shí），對高精度的塑件則應考慮後收縮及後處理收縮的誤（wù）差並予以補（bǔ）償。

②收縮率計（jì）算：期（qī）件成型收縮（suō）值可（kě）用收瘤率來表示，實際收縮率（lǜ）表示（shì）塑件實際所發生的收縮，因其值與計算收縮（suō）率相差很小（xiǎo），所以（yǐ）模具設計時（shí）以計算收縮率S為設計參數來設計（jì）型腔及型芯尺寸。

③影響收縮率變化的因素：在實際成型時不僅不（bú）同品種塑（sù）料（liào）模具其收縮率各不相同，而且不（bú）同批次的同品種塑料（liào）模具或同一塑件的不同部位其收縮值也經（jīng）常不同（tóng）。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料（liào）模具（jù）品種。各種塑料模具都有其各自的收縮（suō）範圍，同種塑料模具由（yóu）於填料（liào）、分子（zǐ）量及配比等不同、則其（qí）收縮率及各向異性也（yě）各不相同（tóng）。

b.塑（sù）件特性。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌（qiàn）件的數量及布局對收縮（suō）率都有（yǒu）很大的影響。

c.注塑模具結構。注塑模具的分型麵及加壓方向，澆注係統的形（xíng）式、布局及尺寸對收縮率（lǜ）及（jí）方向性影響（xiǎng）也較大，尤其在擠塑及注射成型時更為明顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝一般收縮率較大，方向性（xìng）明顯。預熱（rè）情（qíng）況、成型溫度、成（chéng）型壓力、保壓時間（jiān）、填裝料（liào）形式及硬化均勻性對收縮率及方（fāng）向性均有影（yǐng）響。

綜上所述，注塑模（mó）具設計時應根據（jù）各（gè）種塑料模具的收（shōu）縮率範圍，並按塑件形狀、尺寸、壁（bì）厚、有無嵌件情（qíng）況、分型麵及加壓成型方（fāng）向、注塑模具結構、進料口形式、尺寸（cùn）和位置、成型工藝等諸因素綜合來考慮（lǜ）選取收縮率數值。另外，成型收縮還受各成型因素的影響，但主要取決於塑料模具品種（zhǒng）、塑件形狀及尺寸（cùn），所以成型時調（diào）整各項成型條件也能夠適當地改（gǎi）變塑件的收（shōu）縮情（qíng）況。

(2)流動（dòng）性

塑料（liào）模具（jù）的成型工藝性能，塑料模（mó）具在一定溫度與（yǔ）壓力下填充型（xíng）腔的能力稱為流動性。流動性是模（mó）具設計時必須考慮的一個重要工藝參數（shù）。流動性大易造（zào）成溢料過多，填充型腔不密實，塑料（liào）模具組織疏（shū）鬆，樹脂、助劑分頭聚積（jī），易粘模、脫模（mó）及清理困難，硬化過早（zǎo）等（děng）弊（bì）端。但流動（dòng）性小則填充不足（zú），不易成型，成型（xíng）壓力大。所以選用塑（sù）料模具的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成型條（tiáo）件相適應。模具設計時應根據流動性（xìng）能（néng）來考慮澆注係統、分型麵及進料方（fāng）向等。熱固性塑料模具流動性通常（cháng）以拉西格流動性來（lái）表示，數值大則流動性好。每一品種的塑料模具通（tōng）常分三個不同等（děng）級的流動性（xìng），以（yǐ）供不同塑件及成型工藝選用（yòng）。一般塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄（zhǎi）深槽（cáo）及薄壁的複雜形（xíng）狀對（duì）填充（chōng）不利（lì）時，應（yīng）采用流動性較好的塑料模具。注射成型時應用拉西格流動性200mm以上的塑料模具，擠塑成型時應選用拉西格流動（dòng）性150mm以上的塑料（liào）模具。

為了保證每批塑料模具（jù）都有相同的流動性，在實際（jì）中常用並批方法來調節，即將（jiāng）同一品（pǐn）種而流動性有差異（yì）的塑（sù）料模具加以配（pèi）用，使各批（pī）塑料模具流動性互相補償，以（yǐ）保證塑件質量。但必須指出塑料模具的流動（dòng）性（xìng）除了取決於塑料模具品種外，在填充型（xíng）腔時還常受各種因素的影響而使塑料（liào）模（mó）具實際填充型腔的能力發生變化。如粒度細勻，濕度大（dà）、含水分及揮發物多、預熱及成型條件適當、模具表麵粗糙度好、模具結構適當等（děng）則都有利於改變流動（dòng）性。反之，預熱或成型條件不良、模具結構不良、流動阻力大（dà）或（huò）塑料模具儲存期過長，儲存溫度（dù）高等則都會導致塑料模具填充型腔時實際的流（liú）動（dòng）性能下降而造成填充不良。

(3)質量體積及壓縮率

質量體積為每一克塑料模具所（suǒ）占有的體積。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它們都（dōu）可被用來確定壓模裝料室的大小，其數值大即要求裝料室體積（jī）要大，同時又說明塑粉內（nèi）充氣多，排氣困難，成型周期長，生產效率低。質量體積小則相反，而且有利於壓製。但質量體積的（de）值也常因塑料模具的粒（lì）度大小及顆（kē）粒不勻而有所不同。

(4)水分及（jí）揮（huī）發（fā）物含量

各種塑料模（mó）具中含有不（bú）同程度的水（shuǐ）分、揮發物含量，過多時流動性增大、易溢料、保持時間長、收縮增大，易發生波紋、翹曲等弊病，影（yǐng）響塑件機電性能。但當塑料模具過於幹燥時也會導致流動性不（bú）良，成型困難（nán），所以不同塑料模具應（yīng）按要求進行預熱幹燥（zào），對收濕（shī）性強的原料（liào），尤其在潮濕季節即使對（duì）預熱後的原料也應防止再吸濕。

由於各種塑料模（mó）具中含有不同成（chéng）分的水（shuǐ）分（fèn）及揮發物，同時在縮合（hé）反應時會產生縮（suō）合水分，這些（xiē）成分都需在成型時變（biàn）成氣體排出模外，有的氣體對模（mó）具有腐蝕作用，因此在注塑模具設計時應對各種塑料模具的此類特性有所了解（jiě），並采取相應措施，如預熱、模具（jù）鍍鉻（gè）、開排氣槽或成型時設（shè）排氣工序等（děng）措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模具在成型過程中在加熱受壓（yā）下軟化轉（zhuǎn）變成可塑性粘流（liú）狀態，隨（suí）之流（liú）動性增大填充型腔，與（yǔ）此同時發生縮合反應，交聯密度（dù）不斷增加，流動性迅速下（xià）降，融料逐漸固化。注塑模具設計時對硬化速度快、保持流動狀態短的物料（liào）則應注意便於（yú）裝料（liào），裝卸嵌件及選擇合理的成型條件（jiàn）和操作等（děng），以（yǐ）免過早硬化或硬化不足，導致塑件成型不良。

塑料模具的成型（xíng）工藝性能，東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠表示硬化速（sù）度（dù）與塑料模具（jù）品種、壁厚、塑件形（xíng）狀、模具溫度有關，但還受其他因素影響，尤其是預熱狀態。適當的預熱（rè）是在使塑料模具能發揮出流動性的條件下，盡量提高其硬化速度，一般預熱溫度高、時間長則硬化速（sù）度加快。另外，成型溫度高（gāo）、加壓時（shí）間長則硬化速度也隨（suí）之增加。因此，硬化速度也可通過調節預熱或（huò）成型條件予以適當控製。硬化速度還應適合成型方法要求，例如注射、擠塑成（chéng）型時應要求在（zài）塑化（huà）、填（tián）充時化學反應慢、硬化慢，應保持（chí）較長時間的流動（dòng）狀態，但當充滿型腔後在高溫、高壓（yā）下應快（kuài）速硬化。

標題：塑料模具的成型工（gōng）藝性能 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1538.html

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