（1）筒、螺杆（gǎn）磨損或橡膠頭和圍（wéi）裙有死角的物質流，它是用熱分解有很（hěn）長的（de）一段時間。

 

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解（jiě），檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加（jiā）熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解（jiě）或容易帶進（jìn）空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣（qì）不良。

 

（2）運動員的（de）摩（mó）擦阻力的大門，在模（mó）具型腔大（dà），造成局部過熱而分解。

 

（3）各腔分布不均衡和不合理的（de）冷卻係統會導致（zhì）熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻（zǔ）。

 

（4）冷卻通道漏水進入腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑料有一個較大的濕度（dù），以及添加再生材料比（bǐ）重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著（zhe）色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在機（jī）器上安裝一個幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮（huī）發性溶劑。分解時發（fā）生的混合塑料很難維持熱。

 

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

 

加工方麵

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動（dòng）速度設置太高導（dǎo）致分解，或速（sù）度壓（yā）力太低，注射時間和保壓不（bú）足，背壓太低，由於未（wèi）能獲得較高壓力和密度（dù）不（bú）夠（gòu），使氣體不能被融化，從（cóng）而出（chū）現銀紋。適當的溫度、壓力、速（sù）度和時間應設置多級注射速度應使用。

 

（2）背壓低、轉速快，使（shǐ）空氣進入（rù）桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

 

（3）的材料（liào）不足，料墊過大，料溫太（tài）低或模具溫度太低，影響材料的流動和成型壓力，促進了泡沫的形成。

標題：在注（zhù）塑件銀紋產生的（de）原因 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1551.html

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