(1)從模具加（jiā）工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們（men）的精度無論如何也不會超（chāo）過型腔的精度（dù）。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電（diàn）加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實（shí）用（yòng）的經（jīng）濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑（sù）件能夠達到較（jiào）高的精度，必須對型腔進（jìn）行磨削（xuē）。然而，由於塑（sù）件形（xíng）狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對（duì）其整體磨削，往（wǎng）往是一項十分困（kùn）難或難以做到的（de）工（gōng）作。經常把（bǎ）型腔設（shè）計（jì）成（chéng）鑲拚結構，以便對（duì）各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精（jīng）密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采（cǎi）用配合尺寸，由於目前能夠使用（yòng）的配合（hé）公差等級高（gāo）為IT5,所以，確定（dìng）精密模具注射塑件的（de）精度時（shí），一般都不要使模具（jù）的公差等級因塑（sù）件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據（jù）模具公（gōng）差（chà）確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果（guǒ）綜合模具（jù）結（jié）構和塑料（liào）品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其（qí）中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯（xiǎn）然，這些數值不適於多型腔模大批量生（shēng）產。實用極限是指采（cǎi）用四腔以下的（de）精密模具結構時，注射塑件所能（néng）達到的公差數值（zhí）。

(3)從塑料的（de）工藝（yì）特性方麵考慮：如果需要根據收縮率（lǜ）確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數（shù）值，對於精密注射要（yào）求來（lái）講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他（tā）一些（xiē）標準，特別（bié）是日本在這方麵做了較（jiào）多工作。就目前情況來（lái）講，精密模具注射塑件的公差（chà）等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸（cùn）公差的標準中的MT2級。從精密模具注射（shè）成型的概念可知，判斷塑件（jiàn）是（shì）否需要精密注射的依據是其公差數（shù）值。但是，對於精密注射的公差數（shù）值，並不是所有的塑料品種都能達（dá）到。由於采用的聚合物和填料的種類及其（qí）配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於（yú）生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在（zài）一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進（jìn）行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和（hé）成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定（dìng）性。否則，製（zhì）件精度（dù）就很難保證（zhèng）。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品（pǐn）級進行嚴格（gé）選擇。就目前（qián）情況而言，適合精密注射（shè）成型的塑料品種主要有聚碳酸（suān）酯、聚酰胺及其增強型、聚（jù）甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射（shè）成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點（diǎn）是注（zhù）射壓力高、注射速度快和溫度控（kòng）製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工（gōng）藝（yì）特點，普通（tōng）注射（shè）所用的注（zhù）射壓（yā）力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些（xiē）特殊情況下甚至要求更高（gāo）一些,采取這（zhè）種做法的原因有以（yǐ）下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數（shù）小，降低（dī）塑件的收縮率以（yǐ）及收縮率的波動數值。例如，對於溫度（dù）為209℃的聚甲醛，采（cǎi）用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力（lì）成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接（jiē）近2.5%;當濕度和塑件條件不變時（shí），將注射壓力提高到（dào）392MPa時，塑件（jiàn）的收縮率可降到（dào）0.5%左右。

(2)提高注射（shè）壓力可（kě）以使（shǐ）成型允許（xǔ）使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的（de）塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射（shè）壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因（yīn）為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠（kào）較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射（shè）成型時，如果采用（yòng）較快的注（zhù）射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小（xiǎo）塑件的尺（chǐ）寸公差，這一結論目前已經得到證（zhèng）實。

3.溫度控（kòng）製必須準確

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在（zài）溫度的高低問題，而且還存在溫（wēn）度控製精（jīng）度的（de）問題。很顯然（rán），在精（jīng）密模具注射成型（xíng）過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性（xìng）能（néng）和收縮率就不會（huì）穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講（jiǎng），采用精密（mì）模具注射成型時，不論對（duì）於料筒（tǒng）和噴嘴，或是對於注射模具，都必（bì）須嚴加控製它們（men）的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫（wēn）時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時（shí），為了保證塑件的精度，除了必須嚴格（gé）控製料筒、噴嘴和精密模（mó）具的溫度之外，還（hái）要注意脫（tuō）模後周圍環境溫度對（duì）塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注（zhù）射機上進（jìn）行。下麵簡單（dān）介紹一些有關精密模具注射機的（de）特征問題。

1.注射功（gōng）率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除（chú）了可以滿足注射壓力和注射（shè）速度方麵的（de）要求之外，注射功率本身還（hái）會對塑料製（zhì）件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一（yī）般都具有（yǒu）很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注（zhù）射（shè）成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝（yì）參數具有良好的重複精度，以（yǐ）避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射（shè）機一般都對注射量、注（zhù）射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆（gǎn）轉速等工藝參（cān）數采取多級反饋控製（zhì），而對料筒和噴嘴溫（wēn）度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控（kòng）製（zhì），否則，過大或過小的合模力都會對塑件精（jīng）度產生不（bú）良影響。例如，合模力（lì）過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有（yǒu）很強的塑化能力，並且還要保證物料（liào）能夠得到良（liáng）好的塑化（huà）效果。因（yīn）此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控（kòng）製係統還應能夠對螺杆進（jìn）行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路（lù）中的工作油溫進行準確控製，以（yǐ）防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工（gōng）藝參數變（biàn）動（dòng），從而使塑件（jiàn）失去應有的（de）精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油（yóu）在（zài）沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後（hòu），油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高（gāo）1.9~2.9MPa。很顯然，這種（zhǒng）壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機（jī）一般都對（duì）其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩（wěn）定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密（mì）模具注射成型的工藝特點，由於精（jīng）密注射經（jīng）常采（cǎi）用高速成型，所以也要求為工（gōng）作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液（yè）壓（yā）係統的工藝要求。為此，液壓係統除了（le）必須選用靈敏（mǐn）度高（gāo）、響應快的液壓元（yuán）件外，還可以采用插裝比例技術，或（huò）在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器（qì）。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的（de）壓力（lì）反應速度，而且也能（néng）起到吸振和穩定壓（yā）力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精（jīng）密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使（shǐ）注射機實現穩定、靈敏和 準確的工（gōng）作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，精密模具注射需（xū）要的注射壓力較高，因此，注射機合（hé）模係統必須具（jù）有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會（huì）因為合模係統的彈性變形而下降。為此（cǐ），在設計注射機移動模板、固定模（mó）板和（hé）拉杆等合模（mó）係統的結構零部件（jiàn）時，都必須圍繞（rào）著剛性這一（yī）問題進行設計（jì）和選材。

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