(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠對於有孔的（de）圓形套類蟹件（jiàn），通常使用推管推出（chū）機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出（chū）距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管（guǎn）在方銷的位置（zhì）處開槽，推出時讓開方銷，推管與（yǔ）方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在（zài）模板內滑動的形式，這（zhè）種（zhǒng）結構的（de）型芯和推管都較短（duǎn），但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯（xīn）相配（pèi）合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔（kǒng）相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f8的配合，當直徑較大（dà）時選（xuǎn）用 H8/f7的配（pèi）合（hé）。推管與型芯的（de）配（pèi）合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出（chū）機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑（sù）件的整個周邊端麵上進行（háng）推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並（bìng）且塑件上無推出痕跡。但（dàn）如果（guǒ）型芯和推件板的配合不好，則（zé）在塑（sù）件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種（zhǒng）結構的導柱應（yīng）足夠長，並且要（yào）控製好推（tuī）出（chū）行程，以防止推件板脫落;結構可避（bì）免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋（wén），擰入推件（jiàn）板內，這兩種結構是（shì）常（cháng）用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆（gǎn）之間采用螺紋聯接（jiē），這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模（mó）具結（jié）構簡單，適用於有兩側（cè）頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，在推出過程中，由（yóu）於推（tuī）件板和型（xíng）芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非（fēi）圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難（nán）。因（yīn）此，推件板椎出（chū）機（jī）構主要適（shì）用於塑件內孔為圓形或其他簡單形（xíng）狀的場合。在推件板推出機（jī）構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板（bǎn）與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用（yòng）軟塑料成（chéng）型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫（tuō）模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利（lì）地（dì）從凸模上脫出（chū）。另外也（yě）可采用中間直接設置推盤（pán）的形（xíng）式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模（mó）推出（chū）機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時（shí），可利用活動鑲件或凹模將塑件推（tuī）出。是利用活（huó）動鑲件或凹模推出塑（sù）件的結構。是（shì）螺紋型環作推出（chū）零件，推出後用（yòng）手工或其他輔助工（gōng）具將塑（sù）件取下，為了便於螺紋型環的（de）安放（fàng），采（cǎi）用彈簧（huáng）先複位;是利用活動鑲件來推塑（sù）件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件（jiàn）脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工（gōng）將塑件（jiàn）從活動鑲塊上取下;是（shì）利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中（zhōng）項出，這種形式的推出機構（gòu），實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五（wǔ）)綜合推（tuī）出（chū）機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑（sù）件（jiàn），如果采用（yòng）上述單一的（de）推出機構，不一定能（néng）保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後（hòu）果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推（tuī）出（chū）形式，這種推出機（jī）構（gòu）即稱為（wéi）綜合推出機構。綜合推出機（jī）構有推杆、推件板（bǎn）綜（zōng）合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向（xiàng）與複位

為了保證推出機構在工作過程（chéng）中靈活、平（píng）穩，每次合模（mó）後，推出元件能回到原來的位置，通（tōng）常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推（tuī）板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由（yóu）推板導柱（zhù）直接（jiē）與推板上的導向孔組成。導向零件使各推（tuī）出（chū）元件得（dé）以保持一定的配合間隙，從而保證推出和（hé）複位動作順利進行。有的導向零件在（zài）導向的同時還起支承作用。中（zhōng）推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座（zuò）板（bǎn）上;推板導柱兩（liǎng）端固定的形式，均為推板導柱與推板導（dǎo）套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著（zhe）動模支（zhī）承板，從而改變了支承（chéng）板的受（shòu）力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件（jiàn）的小型注塑模具。當（dāng）注（zhù）塑模（mó）具較大時采用的結構（gòu）。推板導（dǎo）柱的數量根據注塑模具的（de）大小而定，至少要設置兩根，大型注（zhù）塑模（mó）具需（xū）裝四根。

(二（èr）)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原（yuán）來的位置，推杆固定板上同（tóng）時裝有（yǒu）複位杆，常用的複位杆均采（cǎi）用圓形截麵，一般（bān）每副（fù）注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固（gù）定板的四周，以便推出機構合（hé）模時複位平粒，複位杆端麵（miàn）與所在動模分型（xíng）麵平齊（qí）。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位（wèi）作用是利用（yòng）合模（mó）動作來完成的，合模時，複位杆（gǎn）先於動模分型（xíng）麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合（hé）攏（lǒng）的過程中，推（tuī）出機構便被複位杆項住，從而（ér）與動模產生相（xiàng）對（duì）移動（dòng），直至分型麵合攏（lǒng）時，推出機構便回複到原來的位置，這種結（jié）構使（shǐ）得合模和（hé）複位同時完（wán）成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起（qǐ）到複位杆（gǎn）的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何（hé）形狀和注塑模（mó）具結構允許的條件下，可利用推杆（gǎn）兼作複位（wèi）杆，即推杆端麵的一（yī）部分與塑（sù）件（jiàn）相接觸，作推杆用，另一（yī）部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑（sù）模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈（dàn）簧的彈力（lì）使推出機構複位。彈簧複位（wèi）與複（fù）位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位（wèi）先於合模動作完成。所以，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了便於活動（dòng）鑲件的（de）安（ān）放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活（huó）動螺紋型環，動定模再合攏。為了避（bì）免工作時彈簧扭斜，可將（jiāng）彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時（shí）要注意：所（suǒ）標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確（què）定，需根據彈簧的選用及推（tuī）出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），對於有孔的圓形（xíng）套類蟹件，通常（cháng）使（shǐ）用推管推出機構。這種結構型（xíng）芯較長，常用在推出距離（lí）不大的場合，當推出（chū）距離較大時可采用其（qí）他形式;用方銷將型芯固定在動模板（bǎn）上，推管在（zài）方銷的位置處開槽，推出時（shí）讓開方銷，推管與方銷的配（pèi）合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和（hé）推管都較短，但模板（bǎn）厚度較大，當推出距離較大時，采用這（zhè）種結構（gòu）不太經濟。

推管的內徑與型芯（xīn）相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較（jiào）大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推（tuī）管（guǎn）與（yǔ）型芯的配合（hé）長（zhǎng）度一般比推出行程大3~5mm;推管與（yǔ）模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定（dìng）配合精度相配合的模板，在（zài）塑件（jiàn）的整個周邊端（duān）麵上進行（háng）推出（chū），因此，作用麵積大，推（tuī）出力（lì）大（dà）而（ér）均勻，運動平穩，並（bìng）且塑件上無推出（chū）痕跡（jì）。但如果型芯和推件板的配合不好（hǎo），則在塑（sù）件上會出現飛邊，而（ér）且塑件有可能會滯留在（zài）推件板（bǎn）上。由推杆推著推（tuī）件（jiàn）板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以（yǐ）防（fáng）止推（tuī）件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內（nèi），這（zhè）兩種（zhǒng）結構是常用的結構形（xíng）式;是推件板鑲入動模板內，推（tuī）件板（bǎn）和（hé）推杆（gǎn）之間采用螺紋（wén）聯接，這樣的結構緊湊（còu），推件板在推出過（guò）程中也不會脫落;是注射（shè）機上的頂杆直接（jiē）作用在（zài）推件板上，這種形式的（de）注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模（mó）具（jù）推出機構的導向與複位，在推出過程中（zhōng），由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但（dàn）對於外形為非圓形的塑件（jiàn）來說，複雜形狀的型又要求火（huǒ）後能與硬的推（tuī）件版（bǎn）很相（xiàng）配，這樣配合部分的加（jiā）工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用（yòng）於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀（zhuàng）的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩（mó）擦（cā），推（tuī）件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵（miàn）配合，以（yǐ）防（fáng）止（zhǐ）推件板（bǎn）因偏心（xīn）而溢料。對於大型的深腔塑（sù）件或用軟塑（sù）料成型的塑（sù）件，推件板推出時，塑（sù）件與型芯間容易形成（chéng）真空，造成脫模（mó）困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝置（zhì）。結構是靠（kào）大氣壓力，使中間進氣閥（fá）進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可（kě）采（cǎi）用（yòng）中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出（chū）機（jī）構（gòu）

當（dāng）有些塑件不宜采（cǎi）用（yòng）上述推出機構（gòu）時，可利（lì）用（yòng）活動鑲（xiāng）件或凹（āo）模將塑件推（tuī）出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具（jù）將塑件取下，為了便於螺紋型（xíng）環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆聯接在一（yī）起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要（yào）手工將（jiāng）塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹（āo）模型腔將塑件從型芯中脫出，然後（hòu）用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的（de）推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注（zhù）意推件板上的型腔不（bú）能太（tài）深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取（qǔ）塑件時（shí），凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單（dān）一的推（tuī）出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件（jiàn）變形、損壞等不（bú）良後果。因此（cǐ），就要采用兩（liǎng）種或兩（liǎng）種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合（hé）推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複（fù）位

為（wéi）了保（bǎo）證推出機構在工作過（guò）程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出（chū）機構的（de）導向與複位裝置。

(一（yī）)導向零（líng）件

推出機構的導向（xiàng）零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由（yóu）推板（bǎn）導柱直接與推板上（shàng）的導向孔組（zǔ）成（chéng）。導向零件使各推出元（yuán）件（jiàn）得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板（bǎn）導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定（dìng）在動模座板上;推板導柱（zhù）兩端固（gù）定的形式，均為推板導柱與推板（bǎn）導套相（xiàng）配合的形式，而且推板導柱除了（le）起導向（xiàng）作用（yòng）外，還支承著動模（mó）支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支（zhī）承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上（shàng）的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不（bú）起支承（chéng）作用，這（zhè）種形式用於（yú）生（shēng）產較小批（pī）量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大（dà）時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置（zhì）兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後（hòu）能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位（wèi）杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合（hé）模時複（fù）位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複（fù）位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸（chù），在動（dòng）模向定模逐漸合攏的過程中（zhōng），推出機構便被複位杆項住，從而與（yǔ）動模產生相對移動，直至分型麵合攏（lǒng）時，推出機構便回複到原（yuán）來的（de）位（wèi）置，這種（zhǒng）結構使得合模和複位（wèi）同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵（miàn）與推件板接觸，可（kě）以起到複位（wèi）杆的作（zuò）用，故在推件板（bǎn）推出機構中，不必再另行（háng）設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模（mó）具結構允許的條件（jiàn）下，可利用推（tuī）杆兼作複位杆，即推杆端麵（miàn）的一部分與塑件相（xiàng）接觸，作推（tuī）杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構（gòu）複位。彈簧複（fù）位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而（ér）采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用（yòng）下，推出機構先複（fù）位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為（wéi）了避免工作時彈簧扭（niǔ）斜，可將彈簧裝（zhuāng）在推杆或推板導柱上。設（shè）計這類（lèi）機構時要注意（yì）：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確（què）定，需根據彈簧的選用及推出（chū）距離來定。(二)推管推出機構

注塑（sù）模具推出（chū）機構的導向與（yǔ）複位，對於有孔的圓形套（tào）類蟹件，通常使用推（tuī）管推出機構。這種結構（gòu）型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其（qí）他形式（shì）;用方銷將型（xíng）芯固（gù）定在動模板上（shàng），推管在方銷的位置處開槽，推（tuī）出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模（mó）板內滑（huá）動的形（xíng）式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距（jù）離較大時，采用這（zhè）種結構不太經濟。

推（tuī）管的內徑與型芯相配合，當直（zhí）徑較（jiào）小時選用H8/f7的配（pèi）合，當直徑較大時選用H7/f7的配合（hé）;推（tuī）管外徑與模板孔相（xiàng）配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較（jiào）大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般（bān）比推出行程大3~5mm;推（tuī）管與模板的配（pèi）合長度一般（bān）取推管外 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗（cū）糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由（yóu）一塊與凸模按一定配合精度相（xiàng）配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但（dàn）如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行（háng）程，以防止推件板脫落（luò）;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常（cháng）用的結（jié）構（gòu）形式;是推（tuī）件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結（jié）構緊湊，推件板在推出過程中也不（bú）會（huì）脫落;是（shì）注射機上的頂杆直接作用在推（tuī）件板上，這種（zhǒng）形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構（gòu）的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於（yú）推件板和（hé）型芯有摩（mó）擦，所以推（tuī）件（jiàn）板（bǎn）也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型（xíng）又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難（nán）。因此，推件板（bǎn）椎出（chū）機構主要適用（yòng）於塑（sù）件內孔為圓形或（huò）其他簡單形（xíng）狀的場合。在推件板推出（chū）機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦（cā），推件板與型芯間留（liú）0.20~0.25mm的（de）間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件（jiàn）便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置（zhì）推盤的（de）形式，使推出時很（hěn）快進氣。

(四)活動鑲件及凹模（mó）推出機構

當（dāng）有些（xiē）塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將（jiāng）塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出（chū）塑件的結構。是螺紋型環作推出零（líng）件，推出後用手工或其他（tā）輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放（fàng），采用（yòng）彈簧先複位;是利（lì）用活動鑲件來推塑件，鑲塊（kuài）與推（tuī）杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上（shàng）取下;是利用凹模型腔將塑件從型（xíng）芯中脫（tuō）出，然後用手（shǒu）工或其他專用工具物物件從（cóng）西數型應中項（xiàng）出，這種（zhǒng）形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的（de）推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工（gōng）無法從其上取（qǔ）下塑件。另外，推杆一定（dìng）要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會（huì）從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構（gòu）

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保（bǎo）證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損（sǔn）壞等不良後果。因此，就（jiù）要采用兩種或（huò）兩種以上的推出形（xíng）式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推（tuī）出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推（tuī）杆、推管綜合推出（chū）機構（gòu）等。

四、推出機構的導向與（yǔ）複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩（wěn），每次合模後（hòu），推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機（jī）構的導（dǎo）向零（líng）件（jiàn），通常由（yóu）推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板（bǎn）上的導向（xiàng）孔（kǒng）組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配（pèi）合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零（líng）件在導向的同時還起支承（chéng）作用（yòng）。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上（shàng）;推板導柱兩（liǎng）端固定的（de）形式，均為（wéi）推板導（dǎo）柱與推板導套相配合的形式（shì），而且推板導柱除（chú）了起導向作用外，還支承著（zhe）動模支承板，從而改變了（le）支承板的受力狀況（kuàng），大（dà）大提（tí）高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支（zhī）承板（bǎn）上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合（hé），推（tuī）板導柱也（yě）不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注（zhù）塑模具較大時采（cǎi）用的（de）結構。推板導（dǎo）柱的（de）數量根據注塑模具的大小而定，至少（shǎo）要設置兩根，大型（xíng）注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合（hé）模後能回到原來的位（wèi）置（zhì），推杆固定板上同時裝有複位（wèi）杆，常用的複位杆均采用圓（yuán）形截（jié）麵，一般每副注塑模具設（shè）置四根複（fù）位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周（zhōu），以便推出機構合模時複位平粒，複（fù）位杆端麵與（yǔ）所（suǒ）在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複（fù）位杆便高出分型（xíng）麵。複位杆（gǎn）的複位作用是利用合模動作來完成的，合（hé）模時，複位杆先於動模分型麵與定模分（fèn）型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複（fù）位杆（gǎn）項住，從（cóng）而與動模產生相對移動，直至分型（xíng）麵（miàn）合攏時，推出機構便回複（fù）到原來的位（wèi）置，這種結構使得（dé）合模和複位同時完（wán）成（chéng）。對於推件板推出機構來說，由（yóu）於推杆端麵與推件板接觸，可以起（qǐ）到複位杆的作用，故在推件板推出機（jī）構中，不必再另（lìng）行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利（lì）用推杆兼作複位杆，即（jí）推杆端麵（miàn）的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑（sù）模具推（tuī）出機構的導向與複位，彈簧複位是（shì）利用彈簧的彈力使推出機構（gòu）複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區（qū）別是;用彈簧複（fù）位時，推出機構的（de）複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機（jī）構先複位，然後安放活動螺（luó）紋型環，動（dòng）定模再（zài）合（hé）攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在（zài）推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推（tuī）出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧（huáng）的（de）選用及推出距離來（lái）定（dìng）。

標題：注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1591.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複位,注塑模具