1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔（qiāng）徑向尺寸：注（zhù）塑模具型腔和型芯工作尺（chǐ）寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公（gōng）差為負偏差。如果塑件上原有的公差的標注與此不符，應按此規定轉換（huàn）為單向負偏差（chà）。塑件的平均徑（jìng）向（xiàng）尺寸為的公素的過具型腔的（de）基（jī）本尺寸（cùn）是（shì）小尺寸注塑模具和的解損址。考慮平均收縮率後，因此，公式後半部分可用（yòng）x表示，標（biāo）注上製造公差後，得由於隨塑件的精度等級和尺寸（cùn）大小的不同而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級（jí）別較低時（shí），當塑料（liào）製（zhì）件尺寸較小（xiǎo）、精度級別較高時。

(2)型芯徑向（xiàng）尺寸（cùn）：塑件孔的徑向（xiàng）基本尺寸（cùn）是小尺寸，其公差A為正（zhèng）偏差，型（xíng）芯的基本尺寸l是大尺（chǐ）寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相類似的推導（dǎo）。帶有嵌件（jiàn）的塑件，收（shōu）縮（suō）率較實體塑件收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有（yǒu）收縮值這一項的塑件尺寸改為（wéi）塑件外（wài）形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方（fāng）便，型腔或型（xíng）芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括（kuò）在塑件公差範（fàn）圍內時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內（nèi）腔的（de）尺寸隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸（cùn）為（wéi）基準，另一（yī）端按脫模斜度相應減小;計算型（xíng）芯（xīn）尺寸以（yǐ）小端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便（biàn）於修模時有餘量。如果塑件使用要求（qiú）正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺（chǐ）寸（cùn）計算（suàn）中，由（yóu）於型腔的（de）底麵或型芯的（de）端麵磨損（sǔn）很小，所（suǒ）以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和（hé）型芯工作尺（chǐ）寸的計算，塑件上凸台之間、凹（āo）槽之（zhī）間或（huò）凸台到凹槽的中線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬（shǔ）於定位尺（chǐ）寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑件中距（jù）公差都（dōu）是雙（shuāng）向等值（zhí）公差，同時磨損的結果不會使中距（jù）尺寸發生變化，在（zài）計（jì）算中距尺寸（cùn）時不考慮磨損（sǔn）量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注（zhù）塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模（mó）具中距是由成（chéng）型（xíng）孔或安裝型（xíng）芯的孔的中距所決定的。用坐（zuò）標鏜床（chuáng）加工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機床的（de）精度，用（yòng）普通方法加工孔時（shí），孔間距大，則加工誤差也大（dà）。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差值大,對於一（yī）個型芯，這時，積累誤差小於塑件中距（jù）所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平均製造（zào）公差和平均磨損量計（jì）算型腔型芯的（de）尺寸有一定誤差，為（wéi）保證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大（dà）且收（shōu）縮率波動範（fàn）圍較大的塑件，需要對（duì）成型尺寸進行校核，校核合格的條（tiáo）件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公差。校（xiào）核後左邊的值與右邊的值相比越小，所設計的成型零件尺寸越可靠（kào）。否則應提高注塑（sù）模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮率（lǜ）波動小的塑（sù）料來滿足塑件尺寸精度的（de）要求。

螺（luó）紋聯接的種類很多，配合性質也各不相同，影（yǐng）響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有（yǒu）成熟的計算方法，因此要（yào）滿足塑料螺紋配合準確的（de）要求是比較難的。螺紋型環的工（gōng）作尺寸屬於型腔類尺寸，而（ér）螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯（xīn）類尺寸。為了提高成型後塑件螺紋的旋入性能，適當縮小（xiǎo）了螺紋型（xíng）環的徑向尺寸和增大了（le）螺紋型芯（xīn）的徑向尺寸。由於螺（luó）紋中徑是決定螺紋配合性質的（de）重要參（cān）數，它決定著螺紋的可旋入性和（hé）聯接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑（sù）件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算（suàn），在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均勻性和收縮率的波動，使螺（luó）紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中（zhōng）是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋（wén）的（de）徑向尺寸，通過增加（jiā）螺（luó）紋徑向配合間隙來補償因收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺（luó）紋的可旋入性能。在螺（luó）紋大（dà）徑和小徑計算公（gōng）式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的（de）公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其（qí）目的是提高注（zhù）塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大徑（jìng）和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算（suàn）所（suǒ）得（dé）到的螺距帶有不規則的小數，加工這樣的特殊螺距很（hěn）困（kùn）難，因此用收縮率相同或相近（jìn）的塑（sù）件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮（lǜ）收（shōu）縮率;當塑料螺紋與金屬螺（luó）紋（wén）相配合時，因為在螺紋型環或螺（luó）紋型芯中徑尺寸中已考慮（lǜ）到了增加中徑間（jiān）隙來補償塑件螺距的累計誤（wù）差;當螺紋配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算（suàn）螺距的收縮率（lǜ）時，可以采（cǎi）用（yòng）在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來（lái）加工帶有不規則小數的特（tè）殊螺距的（de）螺（luó）紋型環或（huò）型芯。

4.牙型角

注塑模具（jù）型（xíng）腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均（jun1）勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯（xīn）的牙型角應盡量製成接近標準值，米製螺紋（wén）為60°,英製螺紋為55°。

標題：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1617.html

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