1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑（sù）模具加工多滑結構，此（cǐ）套模具用於水平（píng）平行（háng）型雙色（sè）注塑模具機上進行生產，注塑（sù）機兩個主射嘴的距離固（gù）定為 400m,且注塑機兩射嘴（zuǐ）位置固定不能調節，動模有旋轉（zhuǎn）工作台，可以帶動模（mó）旋（xuán）轉。由於此 雙色注塑模具（jù） 產品比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具（jù）的製作成本，設計成（chéng）兩套獨立雙色注塑模具產（chǎn）品比較小，設計成兩套獨（dú）立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體（tǐ）圖 。

該雙色模具（jù）加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型（xíng）腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度（dù）為50~52HRC;動（dòng）模滑塊采用S136材料，熱（rè）處理（lǐ）技術要（yào）求：淬火後回（huí）火，硬（yìng）度為48~50HRC;彎銷采用（yòng）1.2344材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處（chù）理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;其他（tā）標（biāo）準件采用（yòng）DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙（shuāng）色（sè）模（mó）具是典（diǎn）型的旋轉動模的雙色模具加工。當一色（sè）產品（pǐn）注塑成型完成後（hòu），雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次（cì）合模，進行二色產品的注塑成型，雙色模具成型完成（chéng）後，模具再次打開，注塑（sù）機（jī）頂棍將二色產（chǎn）品及流道（dào）頂出，完成一（yī）個（gè）完整（zhěng） 雙色（sè）模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注（zhù）塑（sù）模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產（chǎn）品（pǐn）與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置（zhì）的注塑（sù）機頂棍（gùn）會推動該位置的（de）頂針板、頂針托板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之後（hòu），動模工作（zuò）台旋轉帶動 動模到下一個（gè）工作位置，注塑機合模繼續雙色注塑模（mó）具成（chéng）型，如此連續生（shēng）產。

3.注意事項 

1)設計二色（sè）產品的冷流道時，要注意熱流道的設計（jì）。二色產品的（de）熱噴嘴高（gāo）度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產（chǎn）品的冷料盤（pán）大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠（jiāo）件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙色模具加工開始（shǐ）設計前期要對雙色模具產（chǎn）品的外觀及功（gōng）能（néng）了解清楚，合理確定定（dìng）模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特（tè）殊（shū）功能（néng），不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計（jì）滑塊成型。

標題：塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構 網（wǎng）址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1641.html

*本站所有相關（guān）知識僅供（gòng）大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構,注塑模具