1.主要模具結構（gòu）

雙（shuāng）色模具旋轉模芯方案，雙色模具加（jiā）工（gōng）的（de）熱流道采（cǎi）用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材（cái）料，熱處理後二（èr）次回火（huǒ）硬（yìng）度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱（rè）處理後二次（cì）回火硬度為（wéi）50-52HRC;齒輪采用1.2344材料（liào），熱處理（lǐ）後（hòu）二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料（liào）出廠硬度為（wéi）35~38HRC,表麵（miàn）進行氮化處理（lǐ），硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用（yòng）P20材料，材料出廠硬度（dù）為32~35HRC,表麵進（jìn）行氮化處理（lǐ），硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他（tā）標準件采用HASCO品牌（pái）的標準件。

2.注塑過（guò）程解析

雙色（sè）模（mó）具旋轉模芯方案，該雙色模具是典（diǎn）型的旋轉動模型芯的雙色注（zhù）塑模具（jù）結（jié）構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動（dòng）模工作台不（bú）配備旋轉（zhuǎn）工作（zuò）轉盤（pán），通過旋轉動模型芯來實現兩種（zhǒng）不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模（mó）型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到（dào）二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑成型完成後，定、動（dòng）模二（èr）次打（dǎ）開。通（tōng）過安裝在模具內部的二（èr）色位置的液壓二（èr）色產品缸將產品及冷流道頂出，完成一個雙色模具產（chǎn）向上（shàng）副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴實際注塑生產過程中，雙色（sè）模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產（chǎn）品同時（shí）注塑成型，注塑出一個一（yī）色（sè）產品和一個（gè）完整的雙色模具產品。每次雙色（sè）模具開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶（dài）動（dòng）動模定模平麵圖型芯順時針和（hé）逆（nì）時針循（xún）環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道轉（zhuǎn）冷流（liú）道牛角澆口，且一色（sè）產品的冷流道在一色產品注（zhù）塑（sù）完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉（zhuǎn）到二色產品（pǐn）的注塑位置（zhì），所以在（zài）二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色模具（jù）。

2)該（gāi）雙色模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化（huà）處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托（tuō）板會隨著動模型芯（xīn）一起頂出（chū）並旋轉，在設（shè）計模胚時要注意設計足（zú）夠大（dà）的（de）逼空，避（bì）免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。

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