注塑（sù）成型工藝（yì）上的解決措施有哪些呢？接下來就（jiù）由注塑（sù）加工（gōng）廠家技術員為大家詳細解析（xī）吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對（duì）的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保（bǎo）壓（yā）補縮的通（tōng）道變窄，製件（jiàn）遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷（lěng）卻效率較低，冷（lěng）卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠（gòu）的保（bǎo）壓補縮也容易導（dǎo）致縮痕或縮孔（kǒng）。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產（chǎn）生縮痕。某項目（mù）的玩具燈零件，材料為透（tòu）明PC，主體部分（fèn）是（shì）1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮（suō）孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓（yā）低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於（yú）製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而（ér）在模具溫度偏低時容易（yì）形成空洞。保壓過（guò）低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓（yā）時間偏（piān）短、澆口尺寸偏（piān）小、分流道偏細（xì）。

2.3其（qí）他影響較大的工藝（yì）參數（shù）

其他對縮痕和縮孔影響較大的（de）工藝參數還（hái）包括熔體（tǐ）溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓（yā）和殘膠量等。熔體溫度越高，材料（liào）黏度越低，更有利於充模和保（bǎo）壓補縮，對防止縮痕（hén）和（hé）縮孔有利，但熔體溫度越高（gāo），相應的冷卻時間也（yě）越高；合理（lǐ）的注塑速度，可以（yǐ）在澆（jiāo）口凍（dòng）結前有效（xiào）地進行保壓補縮（suō）；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易（yì）引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於（yú）防（fáng）止縮痕（hén）或（huò）縮孔；殘膠量一般控（kòng）製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的（de） 後冷卻處理

對於一（yī）些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅（xùn）速浸泡到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種（zhǒng）方法（fǎ）對壁厚較大的產品比（bǐ）較有效。某項目的玩具恐龍，材料（liào）為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和（hé）較大的（de）壁厚，製件在模具內也很難充分冷（lěng）卻，出模後製件表麵（miàn）容易形（xíng）成縮痕。解決的辦法是製件出模後立刻裝（zhuāng）在夾具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅（xùn）速冷（lěng）卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。

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