注塑模具廠家注塑製品在注塑成型過程中當熔料進入到（dào）模腔內，在（zài）流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路（lù）。

這些紋路（lù）它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充（chōng）模時沒有直接（jiē）接觸到模壁或沒有遇（yù）到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速（sù）冷卻，在充（chōng）模過程中不能（néng）同（tóng）隨（suí）後的熔料緊密結合在一起。此缺陷（xiàn）可能部分或完全隱藏在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口（kǒu）時，由於速（sù）度過快，使得（dé）流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫（wēn）的模腔表麵後迅速冷卻固化，即使後來的材料通過（guò）保壓也無法填平，於是在外（wài）層顯現出澆口斑紋等缺（quē）陷。

噴射紋不（bú）僅僅是明顯的表麵缺（quē）陷，還伴（bàn）隨結構（gòu）上的不均（jun1）勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力（lì），這些因素都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節（jiē）成（chéng）型參數改進，隻有改進澆口位置和（hé）兒何（hé）形狀（zhuàng）尺寸才可以避（bì）免（miǎn）。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模具加工廠在噴射（shè）紋的修正方法上給您（nín）一些建議參考（kǎo）：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速（sù）率單級：采用多級注射速率：慢（màn）一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對（duì）熱敏（mǐn）性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆（jiāo）口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重定（dìng）位，采用障礙注（zhù）射。

標題：注塑模具（jù）廠（chǎng）家分享產品噴（pēn）射紋的原因及解（jiě）決方法 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1688.html

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