翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有（yǒu）限的。翹曲、變（biàn）形的（de）原因及解（jiě）決方法可參照以下各（gè）項：

1）由（yóu）成型條件（jiàn）引起殘餘應力造（zào）成變形時，可通過降（jiàng）低注射壓力、提高模具並使模（mó）具（jù）溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力（lì）變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設（shè）置脫模斜度等方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間（jiān）不（bú）足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回（huí）路。

4）對於成型（xíng）收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了。其中，重要的是（shì）應注意（yì）使製品壁厚（hòu）一致。有（yǒu）時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校正（zhèng）。收縮率較大的樹脂，～般是結（jié）晶性樹脂（如聚甲醛（quán）、尼龍、聚丙（bǐng）烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非（fēi）結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙（yǐ）烯、聚苯乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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