包膠模注塑廠家在成形注塑產品方麵會（huì）進行很多檢查，今天小編為大家分享下（xià）在哪些（xiē）過程發生變化時IPQC分（fèn）別需要做些什麽確認（rèn）。

1. 換料和新加料後產品的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中機台有（yǒu）換料、加料時，巡檢需要按（àn）照（zhào）首件標準，逐項確認產品的（de）外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品（pǐn）質參數，並了解（jiě）所用物料的批次是否由發生變（biàn）化，便於記錄和預防不良的發生；

2.換新（xīn）人作業（yè）後的產（chǎn）品品質確認

當機台發生換人（rén），新人作業等，領班（bān）、IPQC要加強巡檢（jiǎn）次數，明確告（gào）訴產（chǎn）品的注意事（shì）項（xiàng）並確保東莞（wǎn）市馬馳科包（bāo）膠注塑廠員工全部理（lǐ）解，過程（chéng）中反複檢查新手作業（yè）熟練（liàn）程度，發生異常要及時糾正，必要時換熟練員工作業，保證品質的（de）穩定性。

3.過程調（diào）機後產品的檢驗和（hé）確（què）認

生產過程中，產品（pǐn）發（fā）生變異，車間技術員重（chóng）新（xīn）調機，當改變（biàn）機台成（chéng）型參數而原（yuán）問題得到解決後（hòu），IPQC要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變化（huà），各種性能是否達到要求，例如通過提高溫度來克服產品外（wài）觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等（děng），避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生。

4. 修模後產品（pǐn）的檢驗（yàn）和確認

當模具發生異常維修結束上機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外（wài）觀、尺寸、性能強度（dù）和組件裝配度等各（gè）項品質（zhì）參（cān）數，並對照前期樣品，確認無誤（wù）後方可投入批量生產，如果模具屬重大維修事（shì）項則由品質工程師依照以上（shàng）項目檢查合格後方可批量（liàng）生產，必要的時（shí）候還需進行長時間的驗（yàn）證跟蹤；

5.交班過程（chéng）產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由於人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次IPQC忘了徹底交接（jiē）或其他原（yuán）因等給機台生產埋下質（zhì）量隱（yǐn）患，對（duì）可能造成（chéng）批量質量事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上（shàng）班次的巡檢表、自檢表，了（le）解材料使用（yòng）情況等，及時熟悉上（shàng）班次的品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

好了，以上就是東（dōng）成形注塑過程變化時（shí）需要做的確認（rèn）了，希望（wàng）通過這篇文章，可以給廣大（dà）朋友們一點幫助。

標（biāo）題：成型過程中的確（què）認流程（chéng） 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1699.html

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