為了保證在生產過程中製造出（chū）理想（xiǎng）的（de）注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成（chéng）型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應（yīng）成型工藝的要求，才能設計出合理（lǐ）的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成（chéng）型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和（hé）降低生產成（chéng）本的目的。每設（shè）計一款產（chǎn）品認（rèn）真審核分（fèn）析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要（yào）求。

為（wéi）了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜（xié）度，首先要了解塑料（liào）的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算（suàn）出合適的脫模斜（xié）度。正常情況塑膠材（cái）料（liào）性質脆，硬（yìng）的脫模斜度要（yào）求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但（dàn）具體選擇脫模斜度（dù）時還（hái）注意以下（xià）幾（jǐ）點：

1、凡塑膠（jiāo）件精度要求高（gāo）的應采用（yòng）較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設（shè）計用大的（de）脫模斜度（dù）

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用（yòng）大的脫模（mó）斜度

5、塑膠件壁（bì）厚較厚時，因（yīn）會使成型收縮力（lì）變強，脫模斜度要相應放（fàng）大

6、如（rú）果要（yào）求開模後塑膠件（jiàn）保留（liú）在後模型腔（qiāng）內，那（nà）麽塑膠件的內表麵要設（shè）計的（de）脫模斜度比外表麵小，反之，要（yào）求脫模後塑膠件留在前模型腔（qiāng）的則外表麵的脫模斜度（dù）應設計的小於內表麵。但是，當內外表麵斜度不一致（zhì）時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為（wéi）準，符合圖（tú）紙，斜度由擴（kuò）大方向取得。產品（pǐn）外形以大端為準，符合圖紙，斜度由（yóu）縮小方（fāng）向取得，正常情況（kuàng）下脫模斜度不在塑膠產（chǎn）品的公差範圍內。

標（biāo）題：注塑模具廠產（chǎn）品開發（fā）技巧之出模斜度詳解 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1704.html

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