對（duì）於每一件注塑模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們（men）的性能和用（yòng）材也就不相同，這就導致（zhì）它們的形狀特征和尺寸（cùn）精度也不（bú）相同，它（tā）們的成型規律和成型要求也（yě）不（bú）相（xiàng）同（tóng）。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材料（liào）和用途，捕捉到注（zhù）塑件形狀特征、尺寸精度和注（zhù）塑件形體分析的“六要素”，便可以（yǐ）尋找到注塑件（jiàn）成型的（de）規律性。塑膠模具的“六（liù）要素”和“三種分析方法”可用於各種（zhǒng）類型的型腔模結構（gòu）方案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結構方案（àn）的（de）可（kě）行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構方案的論證，注塑件在模具（jù）中存（cún）在（zài）著（zhe）多種擺放位置，模具結構也相應（yīng）有多種方案。方案（àn）中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案（àn）；有模具結構可（kě）行但結構複雜的方案，這是增加製造成本、延長製造周期的方案，也是應（yīng）該舍棄的方案；還有結構既可行又簡（jiǎn）單的方案，這就是比較（jiào）好的優化方案。 注塑模具（jù）加工廠家通過模具結構方案的論證，就是要找出這種（zhǒng）優化（huà）方案作為（wéi）模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的（de）完整性　注塑件形（xíng）體“六要素”分析如存（cún）在著遺漏，注塑模的（de）機構必定會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注塑件就達不到成型（xíng）和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論（lùn）證　對（duì）於（yú）注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出（chū）機構的結構是否正確，然後找出其是否能（néng）夠完成注塑件形體“六要素”分析的（de）要求。可靠性論（lùn）證過程：由機構—方案—要素的一（yī）一對應進行分析比較，直到找到精簡的結（jié）構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注（zhù）塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁（bì）是直接承受注射壓力的（de）部位。動（dòng）模墊板是一簡（jiǎn）支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些（xiē）都是注塑模零（líng）件中（zhōng）強度和（hé）剛（gāng）度比較薄弱的部分。在設（shè）計投（tóu）影麵積較大注塑件的模具時（shí），一定要進行模具強度和（hé）剛度的校核。否則這（zhè）些薄弱的部分會發生（shēng）變形，如此模（mó）具機構（gòu）所有的運動（dòng）都無法進行。

標題：雙色注塑廠優化方（fāng）案論證（zhèng）分（fèn）析三步走 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1708.html

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