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今天注塑(sù)模具加工廠將為大家分享該(gāi)從哪個改變操作方式入手,解決電(diàn)鍍(dù)產品的質量問題。
一、合理適當的(de)工夾具(jù)。
塑料電鍍的(de)工夾具(jù)很重要,不(bú)但要有適當的導電(diàn)觸(chù)點,而且鬆緊度要適當,產品既要導電良好又要加(jiā)緊,但要(yào)防止使產品因緊夾而變形。
不要以為試夾後取下零件(jiàn)無變(biàn)形就可(kě)以了,還要考慮到大批量電鍍後的定型變形,特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣性要好(hǎo),否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點,鍍(dù) 鉻後夾具將鉻層退盡為止,防止在鉻層上鍍銅時脫落,造成表(biǎo)麵的麻點。
二、鍍液有良好的清潔度(dù)
注塑加工廠(chǎng)的電鍍鍍銅液配備連續過濾(lǜ)和空氣攪拌(bàn)裝置,通過連續過濾,保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良好的整平能力和分散能力,有較寬的電流密度操作範圍(wéi)。
鍍鎳也(yě)應(yīng)具備上述條件(jiàn),但需要注意到鍍層厚(hòu)度,有不少廠(chǎng)家往往不重視此問題,認(rèn)為後續還要(yào)鍍鉻,鎳層關係不大,隻要(yào)亮銅鍍亮(liàng),鎳層鍍白即可(kě),這一觀點是不夠的正確的,鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易(yì)達到要求。所以汽車及(jí)摩托車部件的塑料電鍍中,還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微(wēi)孔鉻,才能達到耐(nài)蝕試驗的要求。
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