注（zhù）塑加工廠家發現多（duō）種塑料在（zài）注塑成型加（jiā）工過程中，經常會出現應（yīng）力開裂（liè）及熔體破裂的不良。為找到一勞（láo）永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務（wù），注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將（jiāng）這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

接下（xià）來（lái）由注（zhù）塑（sù）加工廠（chǎng）家的注塑成型技術員（yuán）為大家詳細解析這類問題的形成（chéng）原因以（yǐ）及解決辦法：

1.有的（de）塑料對應力敏感，成型時（shí）易產（chǎn）生內應力並質（zhì）脆易裂，塑件在外力（lì）作用下或（huò）在溶劑（jì）作用下即發生開裂現象（xiàng）。

為此，除了在原料內加（jiā）入添加劑提高開抗裂性外，對原料（liào）應注意幹燥，合（hé）理的選擇成型條件，以減少內應（yīng）力和增加（jiā）抗裂性。並應選（xuǎn）擇（zé）合理的塑件形狀，不宜設置（zhì）嵌件等措（cuò）施（shī）來盡量減少應力集中。

模具設計時應增（zēng）大脫模斜（xié）度，選用合（hé）理的（de）進料口及頂出機構，成型時應適當的調節（jiē）料溫（wēn）、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡（jìn）量避免塑件過於冷脆時（shí）脫模，成型後塑件還宜進行後處理提（tí）高抗開裂性，減少內（nèi）應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破（pò）裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進（jìn）料口截（jié）麵，減少注塑速度，提高料溫（wēn）。

3.各種塑料有不同比熱（rè）、熱傳（chuán）導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱（rè）量大，應選用塑化能（néng）力大的注（zhù）塑機。

4.各種塑料按（àn）其種類特性及塑件形（xíng）狀，要求保持（chí）適當的冷（lěng）卻速度。所以模具（jù）要按成型要求設置加（jiā）熱（rè）和冷卻係統，以保持一定模溫。

標（biāo）題：注塑加（jiā）工廠家對應力開裂及熔體破的裂問題分析與解決 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1721.html

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