高精（jīng）密塑膠模具對設計這（zhè）一塊的要求是（shì）比較高的，模具設計的複雜性也比一（yī）般的（de）模具更高，所以（yǐ）在確認開工之前，一定要把所有的工（gōng）藝都確定（dìng）好，這樣（yàng）才不會在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要（yào）注（zhù）意什麽問題，国产VA精品午夜福利视频塑膠模具廠家帶大家一（yī）起來了解。

1、精密注塑模具設（shè）計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙（zhǐ）進行可行性（xìng）分析，確定模具結構，並對產品設計的（de）工序進行嚴（yán）格規定，這是最重要（yào）的一步。注意要細心認真的完成，這樣也（yě）會為下一步工作的（de）開（kāi）展節省（shěng）很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑（sù）模具設計所（suǒ）需要的各種（zhǒng）材料。依據產品展開圖（tú）進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而（ér）有（yǒu）利於設計（jì）工（gōng）作的（de）快速完（wán）成。

3、確定（dìng）高（gāo）精密塑膠模具的開模方向和分型（xíng）線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的（de）開模方（fāng）向和分型線，以確保z大限（xiàn）度地減少型芯滑塊機構，減少分（fèn）型線（xiàn）對外觀的影響。在確定高精密（mì）塑膠模（mó）具的開模方向後，應盡量使（shǐ）製品加強（qiáng）筋、卡口、凸起處及其它結構設計（jì）與（yǔ）開模方（fāng）向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精（jīng）密塑膠模具開模方向後（hòu），可選擇（zé）適當的分型線（xiàn），避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性（xìng）能。

5、適當調整高精密塑膠（jiāo）模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構（gòu）產品中，外表（biǎo）麵（miàn）斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材（cái）料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般（bān）為0.54毫米，當壁厚（hòu）超過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題（tí），這事就（jiù）應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導（dǎo）致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加（jiā）固合理使（shǐ）用加強筋可以增加產品的（de）剛度並減少變形。

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