塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光（guāng）的，使（shǐ）模具的表麵光滑度達到產品（pǐn）的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時（shí）對產品品質（zhì）也有保（bǎo）障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的工具又有哪些？国产VA精品午夜福利视频塑（sù）膠模具廠（chǎng）家的小編為（wéi）大家（jiā）整理相（xiàng）關知識。

1.模（mó）具拋光方法（fǎ）及工作原理

模具拋光通常使用油（yóu）石條、羊（yáng）毛輪（lún）、砂紙等，使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑（huá）麵，一般以手工操作為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋（pāo）的方法，超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料（liào）的研拋液中，緊壓在工件被加（jiā）工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模（mó）具拋光常用的工具（jù）及規（guī）格類別

模具（jù）拋光常用的工具有：砂紙、油（yóu）石、絨（róng）氈輪、研（yán）磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維（wéi）油石、圓轉動打（dǎ）磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形（xíng）尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙（chéng）色）9#（綠色）15#（藍（lán）色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫（zǐ）色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形（xíng）、圓（yuán）柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形（xíng）狀適合操作者及模具（jù）形狀而造，作（zuò）用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到（dào）所要求的表麵粗糙度；

纖（xiān）維油石：200#（黑色）400#（藍色（sè）） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工（gōng）藝過程

（1）粗（cū）拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後（hòu）是手工油石研磨，條狀油石加煤油（yóu）作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使（shǐ）用砂紙和煤油。砂紙（zhǐ）的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際（jì）上#1500砂紙隻用（yòng）適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用（yòng）於預硬鋼，因為這樣（yàng）可能會導致預硬鋼件表麵（miàn）損傷，無法達到（dào）預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主（zhǔ）要使用鑽石（shí）研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉（fěn）或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石（shí）研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下（xià）的發狀磨痕。接著用（yòng）粘氈和鑽石研（yán）磨膏進行拋（pāo）光，順序為（wéi） 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境（jìng）

拋光過程應分（fèn）開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和（hé）精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂（shā）紙完成後粗拋（pāo）光後，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘（zhān）在模具表麵。精度要求在 1um以上（包（bāo）括1 μm）的（de）拋光工藝在清潔的拋光室內即可進（jìn）行。若進行更（gèng）加精密（mì）的拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧（wù），頭（tóu）皮屑和口（kǒu）水沫都（dōu）有可能報廢高精密拋光表（biǎo）麵。拋光工藝（yì）完成後工件表麵要做好防塵保護工作（zuò）。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工（gōng）件（jiàn）表麵潔淨，隨（suí）後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

標題：塑（sù）膠模具拋光的工藝（yì）流程，模具拋光方法及工作原理 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1758.html

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