我國五金模具產業經（jīng）過多來的迅（xùn）猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較高的水平，並且取得了長足的進步。自1983年全國模（mó）具標準（zhǔn）化（huà）技術委員會成立以（yǐ）來，組織專家對模具標準（zhǔn）進行製定（dìng）、修訂和審查，共發布了（le）90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標（biāo）準20餘項。這些標準的（de）發布、實施，推（tuī）動了模具行業的技術進步和發展，產生了很大（dà）的社會效益和經濟（jì）效益。模標準件的研究、開發和（hé）生產正在全麵深入展開，無論是產品類型、品種（zhǒng）、規格（gé），還是產品的技術性能和（hé）質量水平都有（yǒu）明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化（huà）程度和（hé）應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚（shàng）有較大的差距。”模具專家羅百輝（huī）表示，近年來我國生產銷售廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效（xiào）益低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模模架、導柱、導（dǎo）套、推杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部分出口。而那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘（chéng）、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套（tào）、斜楔機（jī）構及其零部件，高檔（dàng）塑料模（mó）具標準件和（hé）氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以（yǐ）實施，生產效（xiào）率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相當數量的模具標準件，其（qí）費用約（yuē）占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技開（kāi）發（fā）、產品質量等方麵，還存在不（bú）少問題。諸如，產品標準混亂，功（gōng）能（néng）元（yuán）件少且技術含量低，適（shì）用性差（chà）；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業（yè）化水平低、產品（pǐn）質量不穩定（dìng）；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥（chì）市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象（xiàng），是需要認（rèn）真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中（zhōng）國五金（jīn）模具標準（zhǔn）件（jiàn）行業發展前（qián）景非（fēi）常樂（lè）觀，標準（zhǔn）件行業成為如今陽光產業，正在（zài）跨向大世界。

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