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1、模具(jù)的結構
模具的種類很多,由於功(gōng)能的相似性,組成模具的零件在不同的模具中往往具有相同的結構特征,以典型注塑模具和衝壓(yā)模(mó)結構為例進行分析,從而找到模具零件的加工規律。
注塑模的基本結構組成
注塑模的基本(běn)結構根據使用功能分為成形零件、澆注(zhù)係統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽(chōu)芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等。
a.成(chéng)形零件是指構成(chéng)模具型腔的零件,主要包括:凸模(mó)、凹(āo)模、型芯、成型杆、成型環及鑲塊(kuài)等零件。
b.澆注係統是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。普通澆注係統是由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組(zǔ)成。
c.導向機構在塑料模具中主(zhǔ)要有定位、導向、承受一定側壓力的作用,保證動、定模合模準確。合(hé)模導向機構由導拄、導套(tào)或導向孔(直接(jiē)開在模板上)、定位錐麵等組成。
d.頂出裝(zhuāng)置主要起將製(zhì)件從模具中頂(dǐng)出的(de)作用,由頂杆或頂管或(huò)推板、頂(dǐng)出板、頂杆固定板、複(fù)位杆(gǎn)及拉料杆等組成。
e.側向分型(xíng)與抽(chōu)芯機的作用是(shì)脫開側向凸模或抽出(chū)側向型芯(xīn),通常包括(kuò)斜(xié)導柱、彎銷、斜導槽、楔緊塊、斜滑塊、斜槽、齒輪齒條等零件。
f.冷卻加(jiā)熱係統的作用是調節模具工藝溫度,由冷(lěng)卻係統(冷卻水孔、冷卻水槽、銅管)或加熱係統組(zǔ)成。
g.排氣係統的(de)作用是將型腔(qiāng)內(nèi)的氣體排除,主要由排氣槽、配合間隙(xì)等組成。
2、衝模(mó)的基(jī)本結構組成
衝模的基本結(jié)構可分為工藝類零件和輔助類零件(jiàn)。工藝類零(líng)件包括工(gōng)作零件、定位零件、卸料和頂出零件等。輔助零件包括導向零件、支撐和夾持零件和緊固(gù)零件及其他零件(jiàn)。
a.工作零件主要由凸模、凹模、凸凹模和刃口鑲塊組成。
b.定位零件由定位銷、擋料銷、導正銷、導料板和定距側刃等組成。
c.卸料和頂出零件由壓料(liào)板、卸料板(bǎn)、頂出器、頂銷和推板等組成(chéng)。
d.導向零(líng)件主要由導(dǎo)柱、導套、導板和導筒組成。
e.支撐和夾持零件由上下模板、模柄、凸凹(āo)模固定板、墊板和限位器等組(zǔ)成。
f.緊固零件及其他零件包括:螺釘、銷(xiāo)釘、彈簧、起重柄和托架(jià)等組成。
3、模具零件(jiàn)的(de)分類
組(zǔ)成模具結構的零件雖然很多,功能、形狀及使用要求也不(bú)相同,但從結構的加工工藝特征(zhēng)分(fèn)析,可以(yǐ)大致分(fèn)成4大類。
a.軸套類零件包括模具中的導柱、導套、澆口套、模柄、定位圈等。
b.杆類零件包括頂杆、複位杆、推杆、拉料杆等。
c.板類零件包括模板、墊板、卸料(liào)板、推(tuī)板、墊塊等。
d.成型零件包括凸模、凹模、型芯、型腔等(děng)。
4、模具零件(jiàn)裹麵的組成
組成模具的零件形狀雖然各(gè)異,但構成每個零件的基本表麵可概括為(wéi)3種。
a.回轉麵零件的外圓麵、內圓麵、圓錐麵等。
b.平麵(miàn)板的表麵和軸(zhóu)的端麵等。
c.曲麵成形零件的二維曲麵和三維曲麵等。
模具零(líng)件成形的實質就是解決這3種基本表(biǎo)麵的加工問題。對於回轉麵和平麵通常采用傳統的切削(xuē)加工就可以(yǐ)成形,根據零件表麵不同的精度要求和不同(tóng)的材質可以選(xuǎn)取不同的加工方案。
5、模具零件毛坯的選擇
模具零件采用的毛坯主要有鍛件、鑄件(jiàn)、焊接(jiē)件、各種型材及板料等。在選擇毛坯時,主要考慮的因素有:模具圖紙的規定;模具零件的結構形狀和幾何尺寸;生產批量;模(mó)具零件的材料及對材料組織和力學性能的要求等。軸、套類零件常用的毛坯是圓棒料或鍛(duàn)件,力學性能要求不太(tài)高的光滑軸、套及直徑相差不大(dà)的階梯軸或套多(duō)采用熱軋或冷軋(zhá)圓棒料;力學性能要求較高(gāo)的軸、套及直徑相差懸殊的階梯(tī)軸或套多采用鍛件。杆類零件常用毛坯(pī)與軸(zhóu)、套類相(xiàng)似(sì),非圓杆件也可以采(cǎi)用非圓棒料。頂料板和卸料板等板類零件則采用鋼板切割的毛坯,精度高、受(shòu)力大(dà)時采用鍛件。成形零件凸模、凹模等(děng)重要零件要求采用鍛造模坯。
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