塑膠工業迄今已有120年的開展前史，曆經一個多（duō）世紀的大（dà）開展，現如今塑膠已融入人類工作日子的方方麵（miàn）麵（miàn）中，從機（jī）械、電子、轎車、信息、航空（kōng）、航天、輕工、軍工、交通、建材（cái）、醫療、生物、能源等職業中都能觸摸得到（dào），且（qiě）上述（shù）職（zhí）業中（zhōng）60%-80%的零部件需求依托模具（jù）加工成（chéng）型（xíng），所以模具作為資料成型加工中的重要（yào）的一種工藝（yì）配備在整個塑膠工業前史開展的長河中扮演著無足輕重的角色（sè），因而又常有“工業之（zhī）母”的美譽（yù）。

  雖然塑膠工業已（yǐ）開展一個多世紀，而我國的塑膠模具工業開展起步較晚，但走運的是做為後起之秀國內塑膠工業呈現出井噴式開展速度。具體來說，我國模具（jù）規劃與製作技能的開（kāi）展經曆了手工作（zuò）坊製作的萌芽階段、工業（yè）化出產的快速開展及產（chǎn）品競賽階段和現代（dài）化出產的品牌競賽階段。
  特別是近年來，跟著我國轎車工業、電子信息、家電、建材及機械職業等的高速開展，模具職業（yè）完結了（le）迅猛開展。

目前（qián）我國模具出產總量已（yǐ）然（rán）位居世界前列，模具出產企業很多（duō）。但模具規劃整體製作水（shuǐ）平仍舊落後德、美等先進國家，

具體表現為：技能含量低的模具已供過（guò）於求，而技能含量較高的中、高級模具還遠不能滿意國民經濟開展的需求，比如精密、

複雜的衝壓模具和（hé）塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子（zǐ）接插件等電子產品模具等高級模具仍有（yǒu）很大一部分（fèn）需求進口。


   為了習慣新形勢，迎候世界高端模具挑戰，我（wǒ）國模具職業近幾年來不（bú）斷提升技能水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技能、三維規劃技（jì）能（néng）、ERP和IM3等信息管理技能，以及（jí）高速加工、快速成型、虛擬仿真、機器人（rén）技（jì）能、智（zhì）能製作（zuò）及網（wǎng）絡技能（néng）等許多高新技能，經過（guò）各種質量體係認證的企業（yè）也逐步增（zēng）多。

整體而言，關於未來國內（nèi）塑膠模具產業將呈現（xiàn）出5大開展趨勢：
    
     1.模（mó）具精度要求更高

     跟著日子（zǐ）和出產水平的不斷（duàn）提升，關於產品結構（gòu）的要求（qiú）也在不斷提高，這要求模具（jù）相（xiàng）同具有更高的（de）觀賞性和更精密的（de）功能性規劃。而傳統的模具加工方式，對操作員的個人技能依賴性高、使用（yòng）刀具繁多（duō）且複雜，加工周期也比較長，現已不能滿意塑（sù）膠模具製作（zuò）要求。因而，高精密立體型結構模具將成為新（xīn）的（de）增加需求點，未來模具的開展將朝著精密、立體、高效、快速等方向開展。

     2.更高的塑膠模具使用壽命要求

     塑膠模具壽命是模具（jù）的一個重要參（cān）數，關（guān）乎著產品的質量（liàng）和產品的整體本錢，目前模具的使（shǐ）用壽命在100萬次塑膠周期以（yǐ）上，而關於要求更高的產品（pǐn），能夠挑選質量更高的（de）進口鋼材進行出產，可是其資料本錢和加工本錢也相應升高。

     3.模具製作（zuò）周期更（gèng）短

     現在的市場競賽激烈，產品更新換代速度飛快，怎麽令產品更快更（gèng）好的出現在（zài）消費者麵前，是企業製（zhì）勝的要害。所以（yǐ）要（yào）求產品從規劃到成品輸出控（kòng）製在極短的時刻周期內；而且，許多產品都是（shì）由多種結構和資料組合組（zǔ）裝而成，往往要求塑料件（jiàn）能在很短時刻內（nèi）規（guī）劃完結並高效成（chéng）型，從而使塑膠（jiāo）模具製作周期（qī）縮短，此時就要求更高的出產工藝和出產功率來滿意整（zhěng）個出產需求。

     4.規劃和製作分工更清晰

   目前國（guó）內現已形成了詳盡和專業的塑膠模具規劃（huá）、製作分工合作方式。由企業提出產品要求，然後由（yóu）規（guī）劃公司進行3D建模之（zhī）後提出規劃計（jì）劃（huá），在計劃（huá）確定之後轉由專業模具開發公司進行模具（jù）製作，製作完結的模具（jù）更轉由塑膠加工（gōng）廠進行（háng）產品塑膠出產。而這些環節現（xiàn）已專（zhuān）業化和（hé）規模化，不局限於本地，而經過專業的產業鏈就能夠（gòu）完結，製作特色呈異地化和更詳（xiáng）盡的分工。

     5.企業將向細（xì）分化（huà）專業化開展（zhǎn）

   塑膠（jiāo）模具（jù）通常隻需（xū）求製作一套或幾套就能夠滿意出產（chǎn）要求，屬於單品出產，可是組成模具的配件卻十分多，從（cóng）最大（dà）的模架到最小的頂針，都是至關重要的，每一個配件都影響著終究的產質量量（liàng），因而（ér）每一個配件的質量都有必要達到十分高的精（jīng）密度和質量要求（qiú）。因而，關於配件的細分化和專（zhuān）業化出產（chǎn）要求隨之提升，隻要專心專業才幹完結更高質量的產品出產，以往多而雜的工業（yè）方式將被淘汰，供（gòng）應鏈洗牌後隻要專心於某一產品的企業（yè）才幹有更好（hǎo）的開展。

  麵臨國外先進技能與（yǔ）高質量製品的挑戰，中國塑膠模具職業應該不斷加大塑料資料與注塑工藝的研發力度，加（jiā）速資源整合向園區化開展，而且模具試模成果檢驗等工裝水平（píng）有必要趕快跟上（shàng），從而在技能、管理、工裝水平等方麵縮短與世界先進水準的距離。

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