製作（zuò）模具需要注意以下幾（jǐ）個問題：
一、不要隻重產品（pǐn）設計，忽視模具製造：
    有些用戶在（zài）開發產品或新產品試製時，往（wǎng）往（wǎng）初期隻注重於產（chǎn）品研製與開發，忽視與模具製作（zuò）單位的溝通。產品設計方（fāng）案初步確定後，即提前與模（mó）具廠商（shāng）接觸有三個好處：
  1、可以保證設計（jì）的產品有好的成形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模（mó）具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短（duǎn）周（zhōu）期。
二、不（bú）要隻看（kàn）價格（gé），要從質量、周期、服務全方位（wèi）考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根（gēn）據零（líng）件材料、物理化學性能、機械（xiè）強度、尺（chǐ）寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟（jì）性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床（chuáng）加工，而且模具材質、成形工藝都（dōu）有嚴（yán）格要求，還需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分（fèn）析。
  3、有些零件由於成（chéng）型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型（xíng），氮氣缸（gāng）等（děng）先進的工（gōng）藝。
  4、製造廠家應具備（bèi）數控、電火花、線切割機床及（jí）數控（kòng）仿（fǎng）型銑（xǐ）設備，高精度磨（mó）床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機設計及（jí）相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機床是否有壓（yā）邊機構，甚至邊潤滑劑（jì）、多工位級進（jìn）等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次（cì）、送料（liào）裝置、機床（chuáng）及模具保護裝置。
  6、上（shàng）述（shù）模具的製造（zào）手段及工藝不是每個企業都具（jù）備和掌（zhǎng）握的。在選擇（zé）協作廠家時一定要了解（jiě）它的加工能（néng）力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量（liàng）。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高（gāo）於模具價值費用的同（tóng）時，也不應該少於模具的成本（běn）。模具廠家象你一（yī）樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出（chū）發，全麵衡量。
三、避免多（duō）頭協作，盡量（liàng）模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產（chǎn）出（chū）批量的合格產品（pǐn）。這主要與零（líng）件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操（cāo）作（zuò）者的（de）技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形（xíng）加工，最好是一條龍協（xié）作，盡量避免多頭協作。

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