本文淺析了（le）塑膠製品模具在加工時如何減少缺陷，主要從一下（xià）五個方麵進（jìn）行說明。    

 1、合理（lǐ）使用冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變（biàn）形。改善磨削時的（de）冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削（xuē）區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防（fáng）止工件（jiàn）表麵（miàn）燒傷（shāng）。     

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因（yīn）為（wéi）淬火應力、網狀碳化組織在（zài）磨削力的作用（yòng）下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具（jù）為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後（hòu）應進行低溫時效處理以提高韌性。     

3、消除磨削應力也可（kě）將（jiāng）模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降（jiàng）低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要（yào）求（qiú）恒（héng）溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電解磨削加工，改善模（mó）具製造精度和表麵質（zhì）量。電解磨削時,砂輪（lún）刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削（xuē）硬質合（hé）金，碳化矽砂輪（lún）的磨損量大約為（wéi）磨削掉的硬（yìng）質合金重量的400%～600%，用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的（de）50%～100%。

深圳市（shì）国产VA精品午夜福利视频模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生（shēng）產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品（pǐn）, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具（jù）設計開發及生產.長期以來（lái）, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好（hǎo）, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好 評。可以通過我們公司官網（http://www.chgwy.cn/）查看（kàn）更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料（liào）產品等等一些定製模具開模