注塑生產（chǎn）過程中需使用塑膠原料、色粉（fěn）、水口料、模具、注（zhù）塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及（jí）包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度。那麽，注塑加工應該（gāi）具備哪些（xiē）條件呢？下麵我（wǒ）們簡單來了解下。
    1、不一（yī）樣的材料，在注塑加（jiā）工的時候（hòu）所需求的溫度也是（shì）有所不同的。溫度太高了（le）或者是太（tài）低（dī）了都會對材料的加工發作欠好的影響，對成（chéng）品的製成構成倒運的影響。比如說假定溫度太低了的時候，對液體材（cái）料的顏色會發作一些不（bú）正常的情況；假定溫度太高了的時候，產（chǎn）品在出（chū）產出來往後就會有毛邊表象發作，產質量達不到需求。
    2、在（zài）注塑加工的時候需求留神控製（zhì）澆（jiāo）注道裏麵的速度，假定太快的時候就會有毛邊出現，而且還會致使填充過飽以及燒焦等情況。假（jiǎ）定太慢了的時候就會有縮水表象（xiàng），以及簡（jiǎn）略開裂等情況。所（suǒ）以澆注的時候必定（dìng）要留神對它的加工速度的控製，讓生產（chǎn）出來的產品質量抵（dǐ）達所需求。
    3、在（zài）加工的時候需求留神控（kòng）製冷卻時間，詳細所需求的時間還需求根據所加（jiā）工產品的詳細（xì）情況來抉擇。對注塑模具的加工對成品標明的（de）亮度會有較大的影響，所以是必需要多加留（liú）神的。