注塑加工（gōng）成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需（xū）要（yào）以上因素的控製。注射成型的中常遇（yù）到的品質問題大多數來源於五個要點沒有（yǒu）管控好而引發的（de）品質異常。
    1、溫（wēn）度是注塑成型的第一步（bù），溫度可分為：幹（gàn）燥（zào）溫度、物料（liào）的溫度、模具的（de）溫度、這些都是一些至關重要（yào）的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都（dōu）在一定的額度；料溫是為了保證聚合物（wù）塑化正常,而（ér）順利（lì）充模、成型；模（mó）具的溫度是產皮尺寸、外（wài）觀、成型周（zhōu）期考慮的重（chóng）要條件，控製影響（xiǎng）產品在模腔（qiāng）中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具（jù）速度、頂針前進後退速度 。注射速度（dù）的提（tí）高將影（yǐng）響充模壓力（lì）提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品（pǐn）質量均勻確保產品質量（liàng） ，高（gāo）速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是（shì）為了減少熔體比容,使熔腔內（nà）壓下降,防止（zhǐ）其（qí）外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行（háng）的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利（lì）脫模不使（shǐ）產品變（biàn）形,頂裂。
    3、壓力（lì）分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓（yā）力、頂出壓力。射（shè）壓用（yòng）以克服熔體從噴（pēn）嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型（xíng）腔被（bèi）充滿；保壓是為了（le）減少製件因受過大（dà）的（de）注射壓力而導致（zhì）粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致（zhì）模具被（bèi）壓壞；頂出壓力是防止製品脫（tuō）離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模（mó）位置是保證脫模取件能（néng）正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足（zú）夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防（fáng）止熔體從計量室向外（wài）流出；緩衝量防止螺杆頭部（bù）與噴嘴接接觸發生機械破（pò）壞事故，可（kě）控製精度。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時（shí）間（jiān）、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出（chū）時間、保壓（yā）時間。製品的成型需要一（yī）定的周期；射出時間決定製（zhì）品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之（zhī）作用；冷卻時間保證產品（pǐn）固化，防止變形；熔料（liào）時間是保證（zhèng）熔膠充分；幹燥時間保證產（chǎn）品不變成拉長（zhǎng），不良（liáng）等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良（liáng）原因（yīn）如外觀（guān）不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一（yī）係列（liè）的問題都是由於以上五大因素所影（yǐng）響。