塑膠模具在數控加工中也隻是整個模（mó）具加工裏其中的一個鏈條，但（dàn）是這個鏈條卻也很重要，那麽我們又（yòu）該如何去監（jiān）控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的表麵有多餘餘量的（de）快速（sù）切除。在機（jī）床（chuáng）自動加工的過程中，根據（jù）設定（dìng）的切削用量，刀具按照預定的切削軌跡而自動切削。
    2．切削的過（guò）程（chéng）中切削聲音的監控在自動切削的過程中，一般開始切削的（de）時候，刀具切削工（gōng）件的（de）聲音是穩定的（de）、連（lián）續的而且輕快的，這個時（shí）候的機床運（yùn）動是平穩的（de）。
    3．精加（jiā）工過程監控精加工，主要是保證了工件的（de）加工尺寸和加工表麵的質量，切削的速度比較高（gāo），而且它的進給量比較大。然而這個時候應該著（zhe）重（chóng）注意積屑瘤（liú）對加工表麵的影響（xiǎng），對於型腔加工（gōng），還要注意拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀（dāo）具監（jiān）控刀具的質量很大程度上決（jué）定了（le）工件的加工（gōng）質量。在自動加工的切削（xuē）過程中，要通過聲音的監控、切削時間（jiān）的（de）控製、切削過程中暫停檢查還有工件表麵的分析（xī）等方法去判斷刀具的正常磨損狀況以（yǐ）及非正常的（de）破（pò）損狀況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路線（xiàn）的呢？走刀路（lù）線指的是數控加工過程中刀具相對於被加（jiā）工件的運動軌跡和方向。然而加工路線（xiàn）的合理選擇是非常重要的，因為它和零件的加（jiā）工（gōng）精（jīng）度和表麵的質量是密切相關的。在確定走刀（dāo）路線的（de）時候，我們是（shì）主要考慮下（xià）麵的幾點：要保證零件的加工精度要求。方便數值的計算，減少編程的（de）工作量。尋求最（zuì）短的加工路線，用來減少空刀的時間從而（ér）提高加（jiā）工的效率。盡量去減少程序（xù）的段數（shù）。保證工件輪廓（kuò）表麵在加工以後的粗糙度的要求，最（zuì）終輪廓應安排（pái）最後一走刀連續（xù）加工出來。刀具的（de）進退刀路（lù）線也要認真考慮，以盡量減少在（zài）輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免（miǎn）在輪廓麵上垂（chuí）直（zhí）下（xià）刀而劃傷工件。