隨（suí）著人們審（shěn）美觀念的不斷提升，多色塑膠（jiāo）模具也（yě）開始成（chéng）為了一種十分受歡迎的塑膠（jiāo）模（mó）具產品，下麵就帶我（wǒ）們來了解下雙色注塑製造的幾個步驟。
一、塑（sù）料製品的工藝分析。
    在模具設計之前（qián），設計者們要充分的分析研究它的塑料製品是不是符合注塑成（chéng）型加工的原理，需要和製品的設（shè）計者們仔（zǎi）細的協商（shāng），達成共（gòng）識。其中也包括了對製品的幾何形狀、尺寸精度（dù）還有它的外觀要求，從而進行必要的討論，盡量的去避免雙色注塑中不必要的繁雜。
二、模具結構設計。
    一套優質的模具，不僅需（xū）要有好的（de）加工設備和熟（shú）練的雙色注（zhù）塑（sù）的工（gōng）人，還有一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別是一些複雜的模具，模（mó）具設計的好壞是占模具質（zhì）量的百（bǎi）分（fèn）之八十以上。
三、確定模具材料與選擇標準（zhǔn）件。
　　在模具材料選用的時候，除了要（yào）考慮產品的精度和質量（liàng）以外，還要結合（hé）模具廠的加工和熱處理的實際能力從而在給予正確的選擇。此外，為了縮短製造周期，盡可能的（de）利（lì）用現有的標準件。
四、零件加工與模具組裝。
　　注塑模（mó）具的精度（dù）除了在（zài）設計的時候給予了最佳的（de）結構和合理的公差配合之外，零件加（jiā）工和（hé）模具組裝是非常（cháng）重（chóng）要的。
五（wǔ）、試模。
　　一套模具從設計開始到組裝完畢，隻不過是完成了它（tā）全部製造過（guò）程（chéng）的百分之七十至百分之八十而已。對於預定收（shōu）縮和實際收縮不一致而（ér）產（chǎn）生的誤差，順利脫（tuō）模，冷卻效果，尤其是澆（jiāo）口的位置、尺寸還有（yǒu）形狀對製品精度以及外觀（guān）的影響等問題，必須都要通過試模來檢驗的。所以，試（shì）模（mó）是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型工（gōng）藝的一（yī）個不可或缺的步（bù）驟。