在注塑加工過程中，注塑製品（pǐn）存在著一個內（nèi）在的質量問題，那就是內應力。內應力的來源與所使用的塑料原料種類、注塑機的類型與塑化係統的結構、模具的結構及精度、塑料製品的（de）結構、注塑成型的（de）工藝（yì）參數的設定及控製、生產環境及操作者（zhě）的狀態等（děng）有關。其中任何一項出（chū）現問題，都將影響到製（zhì）品的質量。
    而且，由於製品的（de）表麵質量是內在質量的反映，所以，凡是能引起製品內在質量的（de）因素，都能同時引起製品的表麵質量及其他質量問題，如引起製品（pǐn）的開裂、銀紋、翹曲、變形、力學強度（dù）降低，甚至失去使（shǐ）用價值等問題。
內應力的種類及產生原因（yīn）
注塑製品的內應（yīng）力主要有以下四種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻時溫度不（bú）均產生的應力。當（dāng）熔體進入溫度較低的模具（jù）時，靠近模腔壁的熔體迅速（sù）地冷卻而固化。由於凝固的聚合物（wù）層導熱性很（hěn）差，因而在製品（pǐn）厚度方向上產生較大（dà）的溫度梯度。先凝固的外層熔體要阻止後凝固的內（nèi）層熔體的（de）收縮，結果在外層產生壓應力（收縮應力），內層產生拉應（yīng）力（取（qǔ）向應力）。另方麵，因製（zhì）品壁厚不均勻，冷卻速度不一致，從而產生冷卻溫度不均現象。
2、取向應力：
    是製品內部大分子取向產生的應力。對於線形樹（shù）脂和纖維增強的塑料（liào），在（zài）加工中最容易產生取向應力。其結果，沿（yán）著流動方向的（de）分子取向程度（dù）最大，在速冷條件下，如果被拉直的分子鏈來不及鬆弛，則在該方向上（shàng）產生了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料分子本身（shēn）的平衡（héng）狀態受到破壞，並產生不平衡（héng）體積時的應力。如結晶塑料的晶區與非晶區界麵因收縮不均產生的（de）內（nèi）應力。
4、脫模（mó）應力：
    脫模時製品變形產生的應（yīng）力。這（zhè）主要（yào）是模具加工精度（dù）較差和設計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類應力可以歸納為成型應力，是成型（xíng）過程產生的應力。一般注塑製品中同時都存在幾種（zhǒng）應（yīng）力（lì），製品的破壞，是由幾種應力共同作用的結果。