模具在設（shè）計師應該（gāi）如何控製，主要包含以下幾個方麵。
1、首先要對（duì）模具結（jié）構，材料，硬度（dù），精度等著多（duō）方麵用（yòng）戶的技術（shù）要求進行充分了解，包括成形塑材（cái）的收（shōu）縮（suō）率是否正確，產（chǎn）品3D尺寸造型是（shì）否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外（wài）觀有影響的各個地（dì）方作（zuò）充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及（jí）圖案造形的前提下，盡可能簡（jiǎn）化模具的加工方法。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外（wài）觀和成形件去（qù）毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推杆、卸料板、推（tuī）頂套（tào）管等方式還是其它方式，推杆和卸料板的（de）位置是否恰當。
6、側麵抽芯機（jī）構（gòu）的采用是否合適（shì），動（dòng）作靈活可靠，應無卡（kǎ）滯現象。
7、溫度控製用何（hé）種方法容（róng）易對塑件產品（pǐn）更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量（liàng），位置等（děng）是否恰當。
8、澆口形式，料道和進（jìn）料（liào）口的（de）大小，澆口位置及大小是否恰當。
9、各類模（mó）塊與模芯熱（rè）處理變形影響及標準件（jiàn）的選用是否合適（shì）。
10、注射（shè）成形機械（xiè）的（de）注射量，注射壓力和鎖（suǒ）模力是否充分，噴嘴 R，澆（jiāo）口套孔徑等是否匹配合適。