塑件成形後發生幾何尺寸的（de）波動是普遍存在（zài）的問題，並且是經常會（huì）發生的現象（xiàng）：
1、料溫、模溫的控製，不同牌號的塑料必需不（bú）同的溫度要求，塑材流（liú）動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一（yī）樣的情況發生（shēng），應該把塑（sù）材控（kòng）製在最佳流動值範圍內，這些通常容易做到，但模（mó）溫的控製就比較（jiào）複雜一些，不（bú）同的成形（xíng）件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統（tǒng）有一定的要求，模具溫（wēn）度（dù）在很大程度（dù）上控製著冷卻時間；
    因（yīn）此盡（jìn）量使（shǐ）模具保持在可允許的低溫狀態（tài），以利於縮短注（zhù）射周期，提高生產效率，模（mó）具溫度發生變化，那麽收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件（jiàn）的變形、光澤不良、冷卻斑等缺（quē）陷，使塑料的物（wù）理性能處於最（zuì）佳狀態，當然這還有一個（gè）調試的過程，特別是多腔模成形件更複雜一些。
2、壓力（lì）與排氣的調整控製：
    注（zhù）射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具時（shí）得到（dào）確定，在模具（jù）型（xíng）腔和型芯所形成空隙（xì）中的空氣以及（jí）塑料（liào）所產生（shēng）的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出（chū）現充填不足，產生（shēng）熔接痕或燒傷，這三（sān）種成（chéng）形缺（quē）陷有時會間或（huò）地在（zài）同一部位出現；
    當成形件薄壁部（bù）分（fèn）的周圍有厚壁存在時，模具（jù）溫（wēn）度過低時就會（huì）出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在（zài）燒傷部位又會同時出現熔接（jiē）痕，排氣槽往往會（huì）被忽視，一般都處於偏小狀態（tài），因此通常情況下隻要不產生毛邊，排氣凸（tū）肩的深度（dù）盡量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出（chū）模具外，如有特別需要的時候在（zài）頂杆上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現飛邊，二是出氣快能很好（hǎo）起到效果就行。