模具製（zhì）作一般有哪些要求?下麵來（lái）一起看一下（xià）吧。
　　1、可以保證設計的產品有（yǒu）好的（de）成形工藝，不會因（yīn）零件難以加工而修改定型設計。
　　2、模具製作方可提前（qián）做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
　　3、不要隻看價格，要從質量（liàng）、周期、服務全方位考慮。
　　模具（jù）種類很多，大致可分為十大類。根據（jù）零件（jiàn）材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表（biǎo）麵光潔度、使用壽命、經濟性（xìng）等不同要求（qiú），選擇不同類（lèi）型的模具成形。
　　精度要求（qiú）高的（de）模具需（xū）要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道（dào），氣輔成型。製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨（mó）床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相（xiàng）關軟（ruǎn）件等。一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機（jī）構，甚至邊（biān）潤滑劑、多功能（néng）位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
　　4、避免多頭協作，盡量（liàng）模具製作和製品加（jiā）工一條龍。
　　有了合格的模具(試件合格（gé）)，不一定（dìng）能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等（děng）)及操作者的技術素質有關係。有了好的模（mó）具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一（yī）方全麵（miàn）負責，在訂合同時一定要寫清楚。
　　總之，製作高質量模具，隻有供需雙（shuāng）方緊密配合，才能最終降低（dī）成本，縮短周期，生產出令用戶滿意的模具（jù）產品。