模具裝（zhuāng）配一般有四個階（jiē）段，分（fèn）別是裝（zhuāng）配前的一些（xiē）準備工作，組件裝配、總（zǒng）裝配、檢驗調試（shì）這四個階段，每一種機械都要（yào）經曆大修（xiū）的階段，這樣才（cái）能保證機械運作的順暢（chàng），還可以（yǐ）保障操作（zuò）人員的安（ān）全。那（nà）模（mó）具裝配的特點是什（shí）麽?工序集中，工藝靈活性大，手工操作所占的比重較大（dà）這就是模具裝配的特點，除了這（zhè）些在對技術工人也是有很高的要求（qiú）。工人必須要有較高的技術水平和多方（fāng）麵的工藝知識而且所使用（yòng）的設備和裝配工具都是以通用設備和工具為主要（yào）的。

一、裝配前的一些準（zhǔn）備工作
　　1、熟悉裝配工藝（yì）規程
　　原因：在裝配（pèi）前工人必須認真閱讀裝配工藝規程，了解並掌握所要裝配模具的全過程。
　　目（mù）的：注塑模的裝配工藝規程是（shì）模具裝配（pèi）工藝過程和操作方法的（de）工藝文件，也是指導模具裝配工作的技術文件，是（shì）進行裝（zhuāng）配生產計劃及技術準備的依（yī）據（jù）。
　　2、徹底了解總裝圖
　　目的（de）：可以深（shēn）入了解模具的結構特點和工作性能;了解（jiě）模具中各零件的作用和它們之間的相互關係、配合（hé）要求及連接（jiē）方（fāng）式，從而確定合理的裝配（pèi）基準，再（zài）結合工藝規（guī）程（chéng）製定裝配方法和裝配順序。
　　3、檢查（chá）核對零件
　　根據總裝圖上的零（líng）件明細表，清點零件數量是否夠數，隨後將各個（gè）零件仔（zǎi）細清洗幹淨，再仔細檢查主要零件，如型腔（qiāng）的形狀和尺寸公差，查明各部位配合麵的間隙，加工餘量，有無變形（xíng）和裂紋（wén）缺（quē）陷等。
　　4、掌握模具驗收技術
　　掌握模具驗收技術條件模具的驗收技術條件是模具質量標準及驗收依據，也是（shì）裝配時的（de）工藝依據。
　　5、開拓裝配場地
　　原因：裝配模具時，需要有一個良好的裝配場地，該場地必須（xū）幹淨整潔，不能有（yǒu）任何雜物存在，同時要將裝（zhuāng）配所（suǒ）用的必要的工、夾、量具及其他（tā）所需（xū）的裝配設備準（zhǔn）備好（hǎo），並擦拭（shì）幹淨，開辟一個文明生產的場地（dì）。
　　6、準備好標準（zhǔn）件及相關材料
　　每一套模具都有很多標準件（jiàn），如螺（luó）釘、銷釘、螺母、彈簧等，它（tā）們數量雖不很多，但規格很多，為了裝配時的順利，在裝配之初必須將這（zhè）些標準（zhǔn）件一一找好，以備裝（zhuāng）配時（shí）便於尋找。
二、組件裝配階段
　　按（àn）照各零件所（suǒ）具（jù）有的（de）功能進行部件組裝。
三、總裝配階段
　　1、選擇（zé）好裝配基準件，安排好（hǎo）上、下模的裝配順序。
　　2、將零件及組裝後的（de）部件，按照裝配順序組裝結合在一起，成（chéng）為一副完整的模具。
　　3、模具裝配完成（chéng）後，必（bì）須保證（zhèng）裝（zhuāng）配精（jīng）度，達到規定的技術要求。
四（sì）、檢驗調試階段
　　1、按照模具驗收技術（shù）條件，檢驗模具各部分功能。
　　2、在實際生產條（tiáo）件下進行試模、調整、修正（zhèng）模具，直到模具產品合（hé）格（gé）為止。